大家好，今天咱们接着聊聊氧化铝生产的副产物——赤泥。大家都知道赤泥里藏着铁、铝、钪等不少有价金属，而其中钛的回收价值尤其突出，如今赤泥提钛技术不断突破，产业化可以说是指日可待！ 不同工艺产出的赤泥，成分差别不小。拜耳法、烧结法、联合法赤泥里，二氧化钛含量各有不同，钛主要以锐钛矿、金红石等形态存在。目前行业里主流的提钛方式，主要分为湿法、火法，还有火法湿法联合工艺。 先说说湿法提钛，这也是应用较多的路线。硫酸浸出钛回收率能达到97%，但需要高温高压，对设备要求高；盐酸浸出工艺简单、常温就能操作，不过回收率只有58%。现在不少研究用上混合酸、分段浸出，钛的浸出率已经突破90%，效果提升特别明显。 再看火法工艺，通过高温焙烧富集钛，选择性强、后续提纯省事，回收率在75% 到79%之间，缺点就是能耗高，还会产生温室气体。把火法焙烧预处理搭配酸浸使用的联合工艺，更是取长补短，成为现在的热门方向。 除此之外，选冶联合法把选矿和冶炼结合起来，在提钛的同时，还能同步回收铁、钪等多种金属，试验数据也十分亮眼。 近两年，国内各大高校、企业推出了几十项赤泥提钛专利技术，技术路线越来越成熟，还朝着多金属综合回收、固废协同利用的方向发展。 当然目前这项技术还存在运行成本偏高的问题，但综合选矿、冶炼的一体化方案不断落地，赤泥提钛大规模产业化，已经近在眼前了。最后推荐一场行业盛会，6 月25日中国粉体网在淄博举办全国赤泥综合利用技术创新与发展论坛，欢迎行业同仁齐聚一堂，共探技术发展之路。我是王月，下期再见！