常州情烁干燥制粒设备有限公司——WFJ系列超微粉碎机技术文档

生产厂家：常州情烁干燥制粒设备有限公司

厂家地址：江苏省常州市天宁区采华东路18号（285）

品牌标识：情烁干燥

设备系列：WFJ-15、WFJ-20、WFJ-30、WFJ-60、WFJ-80、WFJ-100 超微粉碎机全系列

适用行业：制药、食品、保健品、精细化工、新材料、饲料等行业超细粉体加工

一、设备概述

本系列WFJ超微粉碎机为常州情烁干燥制粒设备有限公司自主研发生产的**无筛风选式低温超微粉碎机组**，是固体制剂精细化粉体加工的核心专用设备，主要适配各类干性、纤维性、脆性、热敏性物料的超微粉碎加工，彻底解决普通粉碎机细度不足、纤维物料粉碎不彻底、热敏物料高温变质等行业难题。设备涵盖WFJ-15至WFJ-100全规格型号，全面覆盖实验室超细研发、中试工艺摸索、工业化大规模超细粉体量产全场景需求。

整机采用一体化集成设计，集粉碎、气流分级、密闭输送、旋风分离、脉冲除尘、电控系统于一体，全程负压密闭作业，无筛网结构设计，杜绝堵网、漏粉、细度不均等问题。接触物料部位采用316L不锈钢镜面抛光处理，机身采用304不锈钢材质，无卫生死角、拆装便捷、清洗彻底，完全符合新版GMP洁净生产规范。设备依托气流分级精准控粉原理，粉体细度可无级精准调节，具备低温粉碎、粒度均匀、产能稳定、无尘环保、适配性广、自动化程度高等核心优势，是高端超细粉体生产的标准化优选设备。

二、设备工作原理

全系列WFJ超微粉碎机统一采用高速机械冲击剪切+气流涡流粉碎+动态风选分级+负压密闭收集一体化工作原理，无筛网强制筛分，依靠气流分级精准控制粉体粒径，实现连续式、低温化、精细化、标准化超微粉碎作业，成品粉体粒度集中、无粗料残留、批次一致性极强。

合格干燥物料由变频螺旋进料器定量、匀速送入粉碎腔体，高速旋转的粉碎刀片与固定齿圈形成高速相对运动，对物料产生强力冲击、剪切、摩擦、涡流研磨多重作用，快速将块状、颗粒状、纤维状物料破碎细化。粉碎后的粉体在系统负压气流的高速带动下，随气流进入精密分级室，高速旋转的分级轮产生稳定离心力场，基于粉体粒径、重量差异实现自动分级。大颗粒、粗粉体受离心力作用被甩回粉碎腔体，持续循环二次粉碎、多次研磨细化；粒径达标的超细粉体随气流穿透分级轮，进入旋风分离器进行主力粉体收集，微量超细粉尘随尾气进入脉冲布袋除尘系统完全回收过滤，洁净空气达标外排，全程实现物料零损耗、无尘化、低温化连续生产。

三、全系列核心技术参数

3.1 整机性能参数对照表

3.2 设备外形尺寸参数（mm）

3.3 公用工程参数

电源参数：380V/50Hz三相工业交流电，适配常规工业车间供电，运行稳定、能耗可控，支持长时间连续作业。

工作环境：环境温度10-40℃，环境湿度≤65%，适配医药D级洁净车间，完全符合新版GMP洁净生产环境要求。

调节方式：粉体细度、进料速度、分级风速、引风风量均可变频无级调节，工艺参数可记忆、可追溯、可一键调用。

四、设备核心结构特点

1. 无筛风选设计，杜绝堵料故障：摒弃传统筛网筛分结构，采用气流动态分级原理，彻底解决筛网堵塞、磨损、漏粗料等问题，长期运行稳定，维护成本极低，适配超细粉体连续量产。

2. 低温粉碎工艺，适配热敏物料：依托气流循环强制散热，粉碎腔温升极低，全程低温作业，可有效保护中药纤维、蛋白、多糖、益生菌等热敏性物料的有效活性成分，避免高温变质失效。

3. GMP洁净合规，无交叉污染：接触物料部件采用316L不锈钢镜面抛光，内壁光滑无死角、无积料残留；整机快拆模块化结构，拆装清洗便捷，密闭式作业设计，完全满足医药、食品高端洁净生产标准。

4. 细度精准可控，粉体品质优异：配备变频高速分级轮，80-450目细度无级精准调节，粉体粒度集中、均匀性高、无粗细混杂，批次生产一致性强，可满足高端超细粉体工艺要求。

5. 负压密闭无尘，物料零损耗：全程负压闭环运行，搭配旋风分离+脉冲布袋双重除尘系统，粉尘回收率≥99.9%，无粉尘外泄、无物料浪费、无车间污染，绿色环保生产。

6. 一体化集成设计，自动化程度高：粉碎、分级、输送、除尘、电控一体化集成，设备占地紧凑、安装调试简单；PLC智能电控系统，参数一键设定，操作简单、人为误差小。

7. 适配物料广泛，通用性极强：可**粉碎普通脆性物料、高纤维中药材、轻质粉体、热敏性物料，弥补普通粉碎机无法加工纤维、超细粉体的短板，适配多行业差异化生产需求。

五、主要应用行业及场景

5.1 制药行业（核心应用领域）

适用于各类根茎类、花叶类、纤维类中药材超微粉碎，西药原料、药用辅料精细化超微加工，可将物料粉碎至超细粉体，提升药物溶出速度、提高药效、减少服用剂量，全程低温作业，完整保留药物有效成分，符合制药GMP生产标准。

5.2 食品与保健品行业

可用于五谷杂粮、香辛料、坚果、菌菇、膳食纤维超微粉碎，以及益生菌、营养粉剂、代餐粉、固体饮料原料精细化加工，粉体细腻无颗粒感，完整保留物料营养活性，改善产品口感与溶解性。

5.3 精细化工与新材料行业

适配颜料、填料、树脂、日化粉体、无机功能性粉体、电池材料前驱体等物料超微粉碎，粉体粒度均匀、分散性好、无杂质污染，可满足高端新材料、精细化工产品深加工工艺要求。

5.4 农业与饲料行业

用于高端饲料添加剂、缓释化肥、微生物菌剂原料超微细化加工，提升物料分散性与利用率，增强产品使用效果，适配精细化农业与饲料生产需求。

六、标准化操作流程

情烁干燥全系列WFJ超微粉碎机统一遵循设备预检消毒→物料筛选预处理→空载参数调试→匀速进料超微粉碎→粉体分级收集→空载清机→停机清洁复位标准化作业流程，全程工艺可控、生产可追溯、批次质量稳定。

步骤一：设备预检与开机准备：生产前全面检查粉碎刀片、分级轮、进料螺旋、密封件、除尘布袋、管路系统完好无损，无松动、无磨损、无堵塞、无异物；检查电气控制系统、变频系统、负压风机运行正常，设备接地可靠。彻底清洁消毒腔体及所有接触物料部件，清除残留积粉与杂质，符合GMP洁净生产标准，设备空载待机备用。

步骤二：物料筛选预处理：待粉碎物料严格筛选除杂，彻底去除金属异物、砂石、硬质结块、潮湿粘连物料，保证物料干燥、无杂质、无油性粘稠物质，杜绝硬物进入粉碎腔体损坏核心部件。

步骤三：空载参数调试：根据生产所需粉体细度，预设分级轮转速、进料频率、引风机风量等工艺参数；启动设备空载运行，试运行3-5分钟，确认设备运转平稳、无异响、负压稳定、分级工况正常，参数调试达标后待机。

步骤四：匀速进料粉碎作业：设备空载工况稳定后，启动变频进料系统，匀速、定量送入物料，严禁超负荷、快速猛进料；实时监控设备震动、温度、出料细度状态，按需微调工艺参数，保证粉碎、分级、出料稳定同步。

步骤五：粉体分级与除尘收集：合格超细粉体经旋风分离器主力收集，微量粉尘由脉冲除尘系统回收过滤，全程负压密闭无尘作业；定时收纳成品粉体，密封存放，杜绝粉体吸潮、污染。

步骤六：空载清机停机：物料粉碎作业完成后，先停止进料，设备持续空载运行3-5分钟，彻底清空腔体、管路、分级系统内残留粉体，随后依次关闭进料、主机、引风、除尘系统。

步骤七：设备清洁与复位养护：待设备完全静止断电后，拆解易拆配件，彻底清洁粉碎腔体、分级轮、进料螺旋、除尘布袋、输送管路，清除所有残留粉体；清洁完成后复位所有配件，检查易损件状态，关闭水电阀门，设备复位待机。

七、设备操作与维护注意事项

1. 开机前必须全面检查刀片、分级轮、紧固螺栓、密封件、管路、除尘配件等所有部件，确认无破损、无松动、无异物堵塞，设备接地完好，严禁设备带故障、带异物开机作业。

2. 物料必须严格预处理除杂干燥，严禁金属硬物、砂石、大块结块、潮湿粘稠物料进入粉碎腔体，防止打坏刀片、损伤分级轮、造成设备堵机故障。

3. 严格执行空载启动、空载停机规范，禁止带料启动、重载启动、突然停机，避免电机过载烧毁、设备抱死、粉体倒灌堵塞管路。

4. 设备运行过程中严禁开启检修舱门、拆卸配件、伸手靠近进料口及高速旋转部件，杜绝机械伤害事故，同时防止外界杂质进入腔体污染物料。