通过观察工件和研磨介质的动态，从而确定**的研磨条件。

筒式研磨过程中，容器形状、旋转速度、工件和研磨介质的类型与添加量等都会影响加工效果。

但容器是密封的，无法了解“容器内部发生了什么”，使得优化研磨条件变得十分困难。

FH-3的筒体前端透明，可以清晰观察到研磨过程中工件状态、工件间的碰撞情况、流体流动状况。

任务解决示例

希望观察介质作用于工件时的情况，从而选出*适合该工件的介质。

希望观察工件的姿态以及工件之间的碰撞情况，进而确定能将损伤降到*低的旋转速度。

希望了解工件和介质的投入量会对流动过程产生怎样的影响，以此提升生产效率。

由于生产设备的处理能力较强，研磨测试的规模也会很大，因此希望进行缩小规模的测试。

通过触摸屏可进行多种条件设置。

*多可设置5级不同的运行模式，从而让研磨测试的范围更加广泛。

断续运行防止设置  

通过从低速逐步过渡到高速，可避免出现断续运行的问题。  

表面粗糙度提升  

通过从高速逐步过渡到低速，可以实现从粗磨到精磨的连续加工过程。

长时间研磨模式

通过自动交替进行运转与停止（冷却）操作，从而抑制槽内温度的上升。

防止不均匀研磨模式

通过交替改变旋转方向，避免因旋转方向不同而导致的工件研磨不均匀现象。