1 主电动机           2 磨辊稀油站       3 减速机       4 机座（进风口）    

                    5 磨盘装置           6 磨辊                7 锥斗          8 多头选粉机   

                    9 机体                10螺旋给料机       11限位装置     12加压装置（液压缸）

                    13液压站             14减速机稀油站

　　TLUM系列超细立磨机主要由电动机、减速机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、选粉机、机体、油站、主机PLC电控系统等部分组成。主电机通过减速机带动磨盘转动，同时风从进风口进入立磨机体内，物料经螺旋给料机下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集，被收集到的粉料即为立磨机磨出的产品。混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，跌落至磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。通过调节多头选粉机转子的转速，可以获得不同细度的合格产品。通过调节液压系统的压力可以调节辊磨压力，一定范围内可以适应不同硬度的原料。

NO.3 技术优势：

料层粉磨原理，产品的白度和净度高

　　超细立磨机采用立磨料层粉磨原理，物料在磨内停留时间短，减少重复碾磨。产品中含铁量极少，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和净度高。特殊设计的辊套和衬板的研磨曲线，更容易形成粉磨料层。




磨辊单独润滑，双泵供油

　　磨辊润滑采用单独的润滑站，且单个磨辊回路采用双泵,泵吸同时工作的模式，既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却，又能保证磨辊轴承室内不会过多存油，而导致的泄露。









德国阿尔派选粉技术，可一次性达到所需细度

　　超细立磨机采用德国阿尔派多头选粉机原理，每个转子都可以变频调速，出磨成品细度在选定范围内均可实现，可不用经过二次风选分级，无下品料的存在。成品粒度小于2μm颗粒含量高，**可可达70%，及325目低残留，也适合从中二次分选出更细粒径的成品。

自动化控制，变频调速，节能高效

　　采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力得到精准控制，且不需要人工操作。主机PLC电控系统的对主机范围内的电器元件进行有序协调指挥工作，主机转速采用变频调速，与其它任何形式的磨机相比节约能耗30%～50%，经济效益**。

NO.4 工程案例：

　　同力重机制造的2台套TLUM1100超细立磨机在新疆***新型建材有限公司-人造岗石项目中顺利投产。

生产情况：

【日 运 转】: 24小时

【进    料】：方解石，粒径5-10mm,

【成    品】：细度：325-1250目

【产    量】：8-15吨/时

【客户反馈】：

　　我们公司在同力购买的超细立磨机，不仅质量有保证，产量也特别稳定，高效环保，大大提高了公司的产能，**年投入使用就为公司创造了200万的净利润。

NO.5 规格参数：

服务承诺

　　坚持售前、售中、售后 “三位一体”的服务理念：

一、售前服务：

　　向用户提供产品性能介绍，质量保证体系证书、企业简介等资料，让用户充分了解同力的产品、生产线方案和技术优势，为用户提供技术咨询服务，为了客户量身定制生产线方案。

二、售中服务：即让用户认识并放心购买同力的产品

　　（一） 检验

　　产品在出厂前，在测试中心进行各项性能测试的检测;向客户提供产品的检测数据试验报告。

　　（二） 培训

　　为了使用户更好地操作、维护、管理好设备，公司将安排具有二十年以上经验丰富的工程师对工作的技术人员进行培训、指导。

　　（三） 安装

　　公司委派具有十年以上安装、调试经验的工程技术人员到现场进行安装和试运行工作并提交测试数据;客户验收合格后，将对产品进行定期巡检服务(包括维护、保养)。

三、售后服务：

　　在接到用户故障处理需求后， 2小时内给出维修指导意见，24小时内赶到现场。在质保期内，每月两次指导用户进行产品维护、保养，在质保期结束前十五天，派专人为用户进行产品的维护、保养。