一、 设计原则

混合物的分离，利用材料蒸发温度的不同，各组份的蒸发（控制加热温度低于材料的汽化温度）再结晶（沿温度梯度沉积再结晶）

二、 设备组成

多温区管式炉加热炉，真空系统，冷系统等相关组成！

三、设备特点

3.1、炉膛采用日本技术真空吸附成型的优质氧化铝多晶纤维无机材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，炉膛内表面涂有进口耐高温隔热保温涂层，可提高反射率及炉膛的加热效率，同时延长炉膛的使用寿命，节能效果明显优于其它国内纤维材料；

3.2、加热元件采用高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2，**发热温度可达1200℃，长期使用1150℃；

3.3、设备采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，plc触摸屏界面，自动收集数据，

3.4、加热丝安装方式：内镶嵌式；

3.5、热电偶型号：K型热电偶，

3.6、热电偶安装方式：测点顶到石英管壁，顶端弹簧式固定，可伸缩；

3.7、控温方式-加热炉膛上下统一控制，可定制上下独立控制，温场更均匀。

3.8石英管两端采用不锈钢保护罩，防爆管保护；

3.9、真空法兰安装可视窗；

二、管道真空热处理炉技术参数

HTF-1200M

控温方式： 温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，30段升降温程序，五温控，plc显示，具有记录功能 ！

加热元件 进口电阻丝

保温材料 进口保温材料，氧化铝多晶体纤维板

工作电源 AC220V 50HZ/60HZ

额定功率 9kw

炉膛尺寸 Φ120*1000mm

            各温区加热长度为：

各温区功率为：

工作温度 ≤1100℃

**温度 1200℃

控温精度 ±1℃,K型热电偶

升温速率 10-15℃/min

            开盖方式：   手动开启

反应管：

材质：优质石英管

尺寸 Φ80*1500mm壁厚4mm；

管内真空度 ≤10pa；

反应管采用法兰密封；

真空法兰：

材质：         304不锈钢；

密封方式： 采用挤压方式密封；

.密封圈的材质为：氟胶圈（耐温0-300℃）；

 法兰左边与直线型滑动导轨连接，缓冲石英管应力，

滑轨形成50mm，进气部分在右边，采用金属软管

连接法兰！

法兰右边采用直线型固定导轨，固定法兰。

*真空系统

抽速：8.3L、s

  极限压强：4.0*10-2pa

功    率：1.1kw

用油量(L)：1.3-2.0L

重    量：43kg

冷井

采用KF50接口，一边与加热炉对接，一边与机械泵对接。