粉体计量系统 产品介绍

粉体计量系统主要由以下几个部分组成：小袋投料站、真空输送、气动提升机、称重罐、计量螺杆和电控箱等组成。主要是经过人工将小袋物料投入到小袋投料站中，通过负压输送将物料按设定重量输送至客户要求地方。 

 系统工艺流程说明：
1．对程序进行参数设定；
2. 手工向小袋投料站投料；
3. 真空输送设备将物料从小袋投料站中抽吸至称重罐；
4. 称重罐内装满物料或物料重量达到设定值，真空输送设备停机；
5. 螺旋喂料系统将称重罐内物料按照预先设定值准确放出；
6. 气动提升机配合真空输送设备在不同高度的螺旋喂料系统上使用。

粉体计量系统 应用范围

 电池行业的碳酸锂、锰酸锂、锂离子粉等；制药行业的粉状物料、颗粒物料、胞衣药丸、胶囊等； 食品行业的添加剂、糖果、胞衣糖丸、结晶体等；化工原料、染料、易燃易爆物料和有毒有害物料等；工业原料、废料等物料；



系统组成：
该系统主要由以下几个部分组成：小袋投料站、真空输送、气动提升机、称重罐、计量螺杆和电控箱等组成。主要是经过人工将小袋物料投入到小袋投料站中，通过负压输送将物料按设定重量输送至客户要求地方。

 粉体计量系统产品特点

a）粉体物料的处理在完全密闭环境下完成，无粉尘飞扬，能有效的防止粉尘爆炸；
b）系统结构紧凑，粉碎、输送、计量配比、混合一体化设计，节约空间；
c）系统采用全自动化控制，PLC人机操作界面，可实现远程控制； 
d）系统可快速实现定量喂料，计量准确可靠；
e）系统运行稳定，维护费用低，保障生产的连续性；
f）系统人性化设计，操作简单、安全。

移动料罐 料仓特点：

周转料斗采用优质奥氏体不锈钢精制，内外表面所有转角均圆弧过渡，无死角、无残留。内表面经高度抛光，粗糙度达到Ra≤0.2μm,外表面亚光处理，粗糙度达到Ra≤0.4μm。斗盖设有硅橡胶密封装置，确保周转料斗的密封性；设计特制蝶阀，带有防误操作装置，确保生产安全。配有特制的车轮，保护洁净区自流坪地面不被损坏。完全符合药品生产的GMP要求。

移动料罐 料仓用途：

 周转料斗在固体制剂生产流程中是主要的周转容器，物料可在同一容器中完成不同的用途，达到物料不转料、不加料等频繁的工序，有效地防止粉尘与交叉污染。完全符合药品生产的GMP的要求。

采用这种技术，可以获得纳米级的密闭性能。通过紧凑、高效的分体阀设计程度的保护操作人员和产品。
经济型设计，安装简便，允许采用手动操作方式，非常适合对现有的、之前非密闭性粉末输送系统进行密闭性改进。
优化投资成本
无需洁净室和PPE（个人防护设备），能够满足未来需要，可以对OEL值更高的产品进行加工处理，确保安全的操作环境。