• 频率范围：0.001 … 1MHz

• 测量范围：10o … 10¹⁶ohm.cm（不同传感器）

• 数据通道数：1 ... 16任意可选

• 可用于实验室测试、生产现场在线监测（加热炉、模具、高压釜......）

• 适用于大多数热固性树脂、粘结剂、油漆和涂料

• 适用于快速固化树脂，例如：SMC/BMC、UV固化

• 独立式在线树脂固化监测仪

• 传感器种类繁多，包括可安装于模具内的传感器

• 基本单元包括实验室版本、车间版本。适合不同工作环境需求

模拟现实工艺

DEA 的一个**的优点在于其可以使用与实际工艺过程相同的样品量与几何尺寸。仪器提供一系列类别丰富的传感器，可以模拟几乎所有的现实的应用：

• 薄膜喷涂

• 刮条应用

• 低或中粘度材料的铺展

• 将传感器置于预浸料的多层之间

• 传感器在液体中浸泡

DEA 288 的测量软件为全新设计，融入 Proteus® 软件包之中，用户界面友好。软件提供了快速而方便的输入向导，便于编制所有相关的测量参数。

测量参数编制界面为不同颜色的多标签页风格，方便了数据输入，且确保不会遗漏重要参数 – 不管它与样品的信息有关，还是与温度 / 时间程序、或施加的频率有关。

另一非常有用的特性是，可以在测量过程中修改测量程序（频率或采样时间），并可以进行实时分析（SNAPSHOT）。

• DEA 变量：显示离子粘度（ion viscosity），离子电导（ion conductivity），损耗因子（loss factor），介电常数（permittivity），tgδ 对时间 / 温度的变化过程

• 多窗口技术 – 以多标签页切换的方式对测量数据进行清晰的显示与分析，并进行图形导出。

• 不同测量方法的曲线比较 – 在同一界面中可同时载入 DEA，DSC，DMA 等不同测量方法得到的曲线，进行综合的分析与展示，以实现多方位的材料表征。

• 可在曲线上标注峰值点，外推起始点，终止点等特征温度 / 时间点。可同时对一组曲线进行这类标注。

• 对*多64条曲线进行比较分析。这些曲线可来自同一测量文件的不同段、或来自多个不同的测量中。

• 保存分析结果与标注状态，用于后续的恢复与继续分析。

• 保留原始的测量数据，可随时进行存取。

• 测量曲线可使用不同的平滑因子进行平滑。

• 支持文本数据导出（ANSI， ASCII， csv），与图形文件导出（JPEG， BMP， EMF， PNG， TIFF）。

环氧树脂的熔融与固化

随着温度的升高，损耗因子ε" 在环氧树脂的玻璃化转变温度附近显示了一系列的偶极子松弛峰。随着环氧树脂的熔融，损耗因子迅速上升，反映了树脂内部离子活动性的迅速增加。离子粘度曲线由损耗因子的离子活动性部分换算得来，是一种与频率无关的参数，与聚合物胶凝前的粘度以及胶凝后的坚硬度有关。起初，随着温度的上升，树脂的流动性增加，离子粘度下降；随后树脂开始固化，分子链的活动性受到了限制，导致明显的粘度上升，反映了材料固化程度的逐渐增加。固化转化率可用介电固化指数（Cure Index）进行表征。

图中比较了环氧树脂-石墨复合体系固化反应的 DEA 曲线与流变测量曲线，*初的 150min 内动态粘度（流变仪数据）与离子粘度曲线（DEA数据）几乎重合，表明了这两者之间的测量是一致的。从 175°C 恒温开始，环氧树脂胶凝到一定程度后，则无法进行动态粘度测量（超出流变仪量程）。而随着固化进程可以继续得到离子粘度曲线，甚至在材料固化进入坚硬的玻璃态后仍能测量。可见，DEA是**能够监测固化全过程的方法。

DEA 288 Epsilon 可与 DMA 242 E 联用，在一次测量中同步跟踪聚合物的介电与动态机械性能的变化。测量使用 DMA 的压缩样品支架和 DEA 的平行板电极。这一技术是互补的：DMA 能够清楚地表征树脂的胶凝与玻璃化，DEA 则更清晰地表征低粘度区域与固化反应。