大型密炼机上辅机系统（三层、四层厂房，立体式）

系统概述：

    此系统是针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、胶料、液料等）输送、储存、配料、投料系统，可与60Ｌ～650Ｌ各种不同规格密炼机配套。其主要由原料输送储存部分、炭黑（白料）称量部分、油料称量部分、胶料称量部分、除尘系统和炼胶全程管控系统六大部分组成。其中炼胶全程管控系统是将**信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合，集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体；对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。此系统经过多年不断的技术创新与完善，已在国内外众多橡胶企业得到广泛应用，深受客户好评。

系统主要特点：

    1、 炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

    2、 通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

    3、 采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称量精度高。

    4、 关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。

    5、 开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

    6、 采用现场总线制控制方式，扩展能力强。

    7、 自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。

    8、 优化除尘回收系统设计，既保护环境又无原料浪费。

    9、 针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。

系统技术参数：

    1、 碳黑秤称重量程：30、50、100、150、200 kg

    2、 油料秤称重量程：10、20、30、40、50 kg

    3、 胶料秤称重量程：100、150、200、300、400 kg

    4、 称量精度：静态≤±0.1％ F.S；动态≤±0.2％ F.S

    5、 称量周期：90-120 s/batch

    6、 炭黑气力输送能力：3-15 t/h

    7、 注油压力：2-6 MPa

    8、 油料介质输送温度：0-85℃

    9、 工艺油注油、炭黑及大料投料时间：≤20 s

    10、 经除尘系统过滤后，尾气排放含尘量：≤8 mg/m3

    11、 系统设备噪音：<75 dB

    12、 装机功率：50-100 KW/set