粉体行业在线展览
面议
340
全自动智能一体化蒸馏仪ZL-6Y水质分析
全自动一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所,如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理;食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。
技术参数:
1、型号:CYZL-6Y
2、加热方式:电加热
3、冷却方式:内置风冷式循环水装置,无需外接循环水,如对循环水温要求高,可以外接其他循环水装置
4、显示方式:7英寸大液晶触摸屏
4、加热单元:6个远红外陶瓷加热炉,可单孔单独控制;
5、升温时间:8-20min
6、蒸馏速度:12ml/min;
7、时间控制:0-99min(可调)
8、重量设定:0-250g (可根据客户要求设定)
9、温度显示:室温-400度
10、终点控制:称重功能(选配)
11、防倒吸:设有防真空电磁阀,具有防倒吸功能;
12、蒸馏瓶规格:500mlX6,
13、额定电压/频率:220V/50HZ;
14、外形尺寸:900*450*850mm
主要特征:
1、采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器;
2、.7英寸大液晶触摸屏控制,一键式操作,操作简单方便
3、实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸等功能;
4、操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗环保;
5、一次可处理6组样品,并可单孔单控温,进口温度传感器,温度数显,数据清晰,一目了然;
6、内置风冷式循环水装置,无需外接循环水,如对循环水温要求高,也可以外接其他循环水装置
目前,在很多化学实验室中,蒸馏实验所用装置繁琐,占用空间大,操作不方便,给实验带来很多麻烦。聚同电子为了克服上述现有技术存在的缺点,研发生产新型智能一体化蒸馏仪,是根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。
智能一体化蒸馏仪,包括蒸馏瓶、冷凝瓶、回流瓶及电加热套;所述冷凝瓶包括瓶体、位于瓶体内的冷凝管;还包括壳体,电加热套设置在 壳体内且与之相对应在壳体的顶部设有灶口 ,蒸馏瓶置于灶口内;冷凝瓶的瓶体被可打开 的夹子夹持住,夹子通过支架与壳体固接;冷凝瓶瓶体上设有供冷水循环的进水口、出水口;壳体内设置有冷水箱:冷凝管的上、下两端分别为进汽口、出液口,进汽口与蒸馏瓶密 封连通,出液口与回流瓶密封连通;壳体内安装有主控制电路,所述电加热套与主控制电路电连接;所述壳体上设有与主控制电路连接的控制钮。
在水质化验和食品检测中,智能一体化蒸馏仪操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立,操作繁琐,效率较低;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率,而且明火加热极易爆瓶,操作危险。
该产品是根据实验室智能一体化蒸馏仪处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。仪器操作简单,使用方便,美观实用、节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证,结果准确可靠,回收率达95%以上。
新型智能一体化蒸馏仪广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所,如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。
安装方法
在安装仪器前,对安装的台面,电源,安装空间进行检查,确保台面牢固,电压稳定,空间满足。
1、安装横梁,玻璃器皿,根据安装图纸将横梁,冷凝瓶固定架,冷凝瓶,蒸馏瓶安装到仪器上,然后将循环水水管连接。
2、接通电源
将仪器电源接头分别于主电源,副电源连接起来
3、加注冷却水
将硅胶管一侧放在水槽里面(不能直接接自来水),另一侧与仪器左视图(加水口)连接,然后打开主开关,点击显示屏的注水开关,水箱开始进行注水,观察仪器正左侧的液位窗口观察液位的高度,当液位到达红色标示线时,关闭水箱加水开关。
一体化蒸馏仪操作规程
1、用胶管与冷凝水龙头连接,用真空胶管与真空泵相联。
2、先将水注入加热槽。用纯水,自来水要放置1-2天再用。
3、调正主机角度:只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。
4、接通冷凝水,接通电源220V/50Hz,与主机连接上蒸发瓶(不要放手),打开真空泵使之达一定真空度松开手。
5、调正主机高度:按压下位于加热槽底部的压杆,左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。
6、打开调速开关,绿灯亮,调节其左侧旁的转速旋钮,蒸发瓶开始转动。打开调温开关,绿灯亮,调节其左侧旁的调温旋钮,加热槽开始自动温控加热,仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围,即能蒸发溶剂到接受瓶。
7、蒸发完毕,先关闭调速开关及调温开关,按压下压杆使主机上升,然后关闭真空泵,并打开冷凝器上方的放空阀,使之与大气相通,取下蒸发瓶,蒸发过程结束。