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织布厂加湿器 工业加湿器厂家新闻记者报道:静电在织布厂车间生产过程中是经常会产生的,很多织布机操作人员都有过被电到过的经历,静电的产生大都与织布厂生产环境的湿度过低有着直接的关系!织布车间的湿度需要进行科学合理的控制,才能确保喷气织机能够正常运行,避免产生大量静电,减少纱线的断线。
正常情况下,可以根据不同纱线的类型,使用正岛ZS-40Z及ZS系列织布厂加湿器将织布车间整体环境相对湿度保持在80%RH左右,极大地保证织造工艺正常进行和产品的品质。
正岛ZS-40Z及ZS系列织布厂加湿器产品,对于其他加湿方式的加湿器而言,具有【雾化颗粒细】 、【使用能耗低】 、【雾化能效高】,【加湿速度快】的显著优势。 正岛电器生产的ZS-40Z及ZS系列织布厂加湿器是采用超声波高频振荡的原理,从而达到均匀加湿的目的;具有空气加湿、净化、防静电、降温、降尘等多种用途;既可以较大空间进行均匀加湿,也可对特殊空间进行局部湿度补偿,具有较高的使用灵活性。 点击此处查看织布厂加湿器全部新闻图片 |
电话:0571- 8673 1596 139 5811 5553 |
正岛ZS系列超声波工业用加湿器生产厂家:正岛电器,产品优势区别与对比,谨防假冒!
备注 | 目前市场部分加湿器厂家仿冒正岛加湿器ZS系列型号低配置低价格在销售请客户区别以下: | ||
品 牌 | 电 源 | 风 机 | 外 壳 |
正 岛 | 变频电源 防水等级IP68(低能耗、低故障) | 特制防水风机 | 全不锈钢外壳及内胆 |
仿冒 | 变压器(高耗能、高故障高、维修频率高) | 普通风机(易烧毁) | 普通钣金(易锈) |
正岛电器郑重承诺:整机保修一年,完善售后服务;以质量**,诚信至上为企业宗旨。
欢迎您来电咨询织布厂加湿器,织布厂车间加湿器,工业加湿器厂家的详细信息!工业用加湿器种类有很多,不同品牌工业用加湿器价格及应用范围也会有所不同,而我们将会为您提供全方位的售后服务和优质的解决方案。
正岛ZS-40Z及ZS系列织布厂加湿器控制方式,技术参数:
控制方式 | 加湿量 1.8kg/h | 加湿量 3kg/h | 加湿量 6kg/h | 加湿量 9kg/h | 加湿量 12kg/h | 加湿量 18kg/h | 加湿量 24kg/h |
开关控制 | ZS-06 | ZS-10 | ZS-20 | ZS-30 | ZS-40 | ZS-F60 | ZS-F80 |
时序控制 | ZS-06S | ZS-10S | ZS-20S | ZS-30S | ZS-40S | ZS-F60S | ZS-F80S |
湿度控制 | ZS-06Z | ZS-10Z | ZS-20Z | ZS-30Z | ZS-40Z | ZS-F60Z | ZS-F80Z |
出雾方式 | 单管 | 单管 | 单管 | 双管 | 双管 | 三管 | 四管 |
消耗功率 | 180W | 300W | 600W | 900W | 1200W | 1500W | 2000W |
净重 | 15kg | 18kg | 22kg | 30kg | 38kg | 55kg | 70kg |
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正岛ZS-40Z及ZS系列织布厂加湿器产品六大核心配置优势:
优势一:【全不锈钢箱体】 机组采用全不锈钢箱体结构,喷塑处理,美观耐用;自动进水,设有溢水保护,可自动控制水位;底部装有万向轮,可自由移动。 | 优势二:【集成式雾化器】 机组采用集成式超音波钢化机芯,自带缺水保护装置,无机械驱动、无噪音、雾化效率高,杜绝易堵塞、维修繁锁等问题。 | ||
优势三:【IP68级防水电源】 机组采用****的全密封防水变频电源和全密封集成电路,防水等级为IP68(可置于水下1米深处也不会短路)。 | 优势四:【轴承式防水风机】 机组风动装置采用防水等级为IP68的滚珠轴承式36V防水风机,具有启动快、风量大、振动小,耐腐蚀、运转稳定。 | ||
优势五:【耐碱酸陶瓷雾化片】 机组选用的陶瓷雾化片适合较硬水质和耐碱酸的使用环境,且正常使用寿命长达3000-5000小时,更换方便快捷。 | 优势六:【高精度湿度传感器】 机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度湿度传感器,全自动控制面板,人机对话界面,智能化轻触式按键操作。 |
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工业加湿器厂家记者核心提示:织布厂车间湿度控制得是否得当,将影响喷气织机生产能否顺利进行。织布车间的湿度要根据纱线种类来设定,纯棉纱线织布车间相对湿度必须控制在70%-78%之间,如若湿度过低,那么纬纱收缩性质会发生变化,影响纬纱飞行造成停纬等问题。以上关于织布厂加湿器,织布厂车间加湿器,工业加湿器厂家的**相关新闻报道是正岛电器为大家提供的!
您可以在这里更详细地了解织布厂加湿器的**相关信息:
织布厂准备工艺流程
1、络筒→整经→短纤浆纱机→穿经→织造 适合于经纱为短纤纱的坯布织造,这是目前我国棉纺织厂广泛采用的流程,特点是适合于大批量、少品种生产。如以纯棉、涤棉、粘胶短纤维为原料的坯布都采用这种流程。
2、长丝筒子→整经→单轴浆丝→并轴→穿经→织造 这是经长丝织物*常见的工艺流程,适合于所有经长丝织物的织造,特点为适合于大批量、少品种生产,占地面积稍大,有较大灵活性。
3、长丝筒子→整浆联合→并轴→穿经→织造 适合于经长丝织物,但灵活性不如单独浆丝。当经丝不需上浆时,引纱流程较长。
4、长丝筒子→整经→并轴浆丝→穿经→织造 适合于大多数经长丝织物,特点是可用于大批量、少品种生产,对于较细的无捻光滑长丝上浆有一定困难。
5、长丝筒子→高温高压染色→分条整经→倒轴→浆丝→穿经→织造 适合于色织长丝织物,特点是小批量、多花色,但经密大的经丝上浆困难多。
6、长丝筒子→高温高压染色→分条整浆(联合)→倒轴→穿经→织造 适合于色织长丝织物,浆丝质量较好。
7、短纤纱筒子染色→分条整经→倒轴→浆纱→穿经→织造 适合于色织短纤织物,特点是纱特数范围广,小批量、多品种、多花色,是色织生产的常用流程。因浆纱为单轴上浆,浆纱质量及高密织物上浆受到限制。
8、短纤纱筒子染色→分条整浆(联合)→倒轴→穿经→织造 适合于强力较大的中粗特纱色织物,如色织毛巾织物、精纺毛织物、色织外衣料。浆纱质量较好,织机效率高。
9、短纤纱筒子染色→分批整经→并轴浆纱→穿经→织造 适合于生产简单花色的色织产品,如条格府绸、细纺、色织牛津布等衬衣面料。浆纱质量好,生产效率高,布机断经少,效率高。
10、筒子→整经→浆染联合→穿经→织造 这是生产牛仔布常用的工艺流程之一,投资少、成本低、效率高。筒子为气流纺生产。
11、筒子→球经整经→束状染色→分经→并轴浆纱→穿经→织造 也是生产牛仔布工艺流程之一,特点是染色过程中停机很少,染色色差小,加之并轴混合作用,成品色差极小,浆纱质量好。
织造车间的温度和湿度控制是科学,合理,将直接影响到是否喷气织机和工作的顺利开展。根据纱线的类型,你需要确定具体的温度和湿度。正常情况下,整体控制温度在30°C或以下,相对湿度80%RH左右,将极大地保证织造工艺。
织机的顺利运行,**限度地减少回报率和中断率,以确保产品性能的面料。如果车间的湿度,太多纱吸收水分,它会导致经线,紧张和松弛伸长。开幕下垂松弛的经纱,保税每个通过纸浆时,很容易建立一个明确的开放产生跳花和滚动班车。湿度过大,但穿梭箱和涩,也导致滚动班车,在骨折的显着增加的情况下,停止的增幅;
另经针织长而窄的布代码容易伸长,会导致事故发生布发霉。在冬季车间的相对湿度过大,但也产生冷凝水水滴的现象,影响产品质量。相对湿度过大,集体传动带很容易伸展,造成转速是不均衡的,布波不均匀条纹均匀细细密密编织缺陷。
如果相对湿度太低,那么很容易的经度和纬度明快,功能强大,可买不起上机和张力变化中的作用的强烈冲击,使浆率的增加,越来越多的斩首,也织物宽度短的代码块。相对湿度太低,空气干燥,将纬纱收缩的现象,经编织在静摩擦力的影响,导致在起毛起球,影响织物质量和外观。此外,相对湿度太低,苍蝇店,空气质量和招标,增加疲劳,降低工作效率的提高。