常州情烁干燥制粒设备有限公司——FLP多功能制粒包衣机技术文档

生产厂家：常州情烁干燥制粒设备有限公司

厂家地址：江苏省常州市天宁区采华东路18号（285）

品牌标识：情烁干燥

设备系列：FLP-5、FLP-15、FLP-30、FLP-60、FLP-120、FLP-200、FLP-300、FLP-500全系列多功能制粒包衣机

适用行业：制药、食品、保健品、精细化工、新材料等行业粉体一步制粒、微丸制丸、颗粒薄膜包衣、缓释包衣、防潮包衣、粉末干燥一体化工艺

一、设备概述

FLP系列多功能制粒包衣机是我公司结合国内外流化床工艺技术，自主研发的集混合、制粒、干燥、制丸、包衣、抛光多功能于一体的一体化智能工艺设备，彻底打破传统单一工序设备局限，实现“一机多工艺”生产模式。设备融合顶喷制粒、底喷包衣、侧喷制丸三大核心工艺，可一次性完成粉体混合、粘合剂喷雾制粒、流化干燥、微丸成型、薄膜包衣、缓释包衣、防潮保护层包覆等多道工序，是固体制剂生产线的核心高端集成设备。

整机严格按照新版GMP洁净规范设计制造，接触物料部位采用316L不锈钢镜面抛光，机身机架采用304不锈钢整体焊接，腔体圆弧无死角、无积料、易拆解清洗。设备全程负压密闭流化作业，无粉尘外逸、无交叉污染，适配热敏性、吸湿性、易氧化物料加工。全系机型覆盖实验室小试、中试研发、工业化量产全规格，广泛应用于中西药固体制剂、功能性食品、保健品、精细化工新材料的精细化制粒与精密包衣工艺，具备工艺集成度高、成品品质优、参数可追溯、洁净合规、运维便捷等显著优势。

二、设备工作原理

FLP多功能制粒包衣机采用热风负压流化循环+多模式喷雾雾化+动态团聚成粒/覆膜复合工作原理，通过更换喷雾系统与调整工艺参数，可切换制粒、制丸、包衣、干燥多种工艺模式，核心流化原理统一、工艺切换精准高效。

洁净新风经初效、中效、高效三级过滤后，由加热系统升温至设定工艺温度，均匀进入流化床底部，使物料在密闭腔体内部形成稳定、均匀的沸腾流化状态，物料颗粒悬浮循环运动。根据不同工艺需求，可切换三种喷雾模式：顶喷系统实现粉体粘合团聚一步制粒；底喷系统形成精准气流底射覆膜，完成颗粒、微丸缓释薄膜包衣；侧喷系统配合转盘离心作用实现微丸滚制成丸、颗粒抛光强化。雾化粘合剂或包衣液经高压气流超细雾化，均匀喷涂在动态流化的物料表面，使粉体团聚成粒、颗粒表面均匀覆膜，同时热风持续穿透物料层带走水分，同步完成干燥作业。全程闭环负压流化、温度精准可控、物料动态均匀受热，有效杜绝颗粒粘连、干湿不均、包衣厚薄不均、物料焦化变质等问题，成品颗粒圆润、粒径均匀、包衣层致密光滑。

三、全系列核心技术参数

3.1 整机性能参数对照表

3.2 设备外形尺寸参数（mm）

3.3 公用工程参数

电源参数：380V/50Hz三相工业交流电，搭载变频引风系统、恒温加热系统、精准喷雾控制系统、PLC智能触控系统，运行稳定、参数精准可控，支持长时间连续工艺作业。

工作环境：环境温度10-40℃，环境湿度≤65%，适配医药D级洁净车间、食品无菌洁净生产线，完全符合新版GMP洁净生产与验收规范。

工艺调节方式：可独立调节进风温度、进风风量、喷雾压力、泵速、流化频率，切换顶喷/底喷/侧喷三种工艺模式，参数可固化、可存储、可追溯、可一键复刻生产。

四、设备核心结构特点

1. 一机多功能集成，工艺兼容性极强：集成一步制粒、微丸制丸、颗粒包衣、粉体干燥、颗粒抛光多重工艺，通过更换喷雾系统即可快速切换生产模式，替代多台单一功能设备，大幅降低设备投入与车间占地，适配多品种柔性生产。

2. 多模式精准喷雾系统，成品品质优异：配备顶喷、底喷、侧喷三套独立雾化机构，顶喷适配粉体团聚制粒，颗粒蓬松均匀、溶解性好；底喷形成定向覆膜气流，包衣层均匀致密、无露底、无斑驳，适配缓释、控释、防潮包衣；侧喷适配微丸滚制与颗粒抛光，成品圆润饱满、品相统一。

3.恒温低温流化工艺，保护热敏物料活性：采用热风循环恒温流化技术，进风温度精准可控、热风分布均匀，物料悬浮动态受热，无局部高温、无静态堆积焦化，作业温升平稳，可完整保留药物活性、食品风味与营养成分，适配各类热敏性、易氧化、易吸潮物料加工。

4. GMP洁净模块化结构，零残留易清洗：接触物料部位316L镜面抛光，腔体全圆弧过渡、无死角、无积料凹槽、无外露螺丝；采用顶升式密封结构，拆装便捷，喷雾枪、料仓、捕集袋、风道均可独立快拆清洗，彻底杜绝批次交叉污染，满足高端洁净生产验收标准。

5. 全程负压密闭作业，无尘绿色生产：整机负压闭环流化设计，生产全程无粉尘外逸、无物料散落损耗，配备高效除尘捕集系统，物料回收率≥99.5%，既节约原料成本，又杜绝粉尘污染与粉尘安全隐患，车间生产洁净环保。

6. 智能PLC全自动控制，工艺可追溯复刻：搭载触摸屏智能控制系统，温度、风量、泵速、喷雾压力、作业时长一键设定，支持参数记忆存储、一键复用、全程数据可追溯，自动完成升温、流化、喷雾、干燥、降温全流程作业，批次生产一致性极强。

7. 多级空气过滤系统，成品纯度高：新风采用初效、中效、高效三级过滤，杜绝外界杂质、粉尘、微生物污染物料，保障成品颗粒、包衣层洁净纯净，适配高端药品、保健品、精细化工高纯度生产要求。

8. 运行稳定低噪，运维成本低廉：整机结构紧凑、风路优化、震动小、噪音低，核心部件耐用、易损件少、故障率低，可长时间连续量产作业，日常清洁、换型、保养简单便捷，大幅降低后期运维成本。

五、主要应用行业及场景

5.1 制药行业（核心应用）

适用于中西药粉体一步制粒、颗粒防潮包衣、缓释控释包衣、微丸制丸、颗粒抛光、粉体干燥工序。低温流化工艺可完整保留药物有效成分，包衣层均匀稳定，可精准控制药物释放速度，完全符合制药GMP标准化生产规范。

5.2 食品与保健品行业

用于固体饮料、代餐颗粒、营养强化剂、功能性保健品颗粒的制粒、防潮包衣、风味包覆与抛光处理，成品颗粒流动性好、溶解性佳、不易吸潮，完整保留物料原有风味与营养。

5.3 精细化工与新材料行业

适配功能性粉体、树脂颗粒、催化剂颗粒、颜料助剂的制粒成型、表面包覆、防潮改性处理，可改善物料流动性、稳定性与耐候性，成品颗粒均匀、纯度高、无杂质污染。

5.4 饲料与农业行业

用于高端功能性饲料颗粒、微生物菌剂颗粒、缓释肥料颗粒的制粒与包衣改性，有效提升颗粒稳定性、缓释效果与抗潮能力，延长产品储存周期。

六、标准化操作流程

情烁干燥FLP多功能制粒包衣机统一遵循设备预检消毒→模式选配安装→参数调试→空载预热→物料流化作业→制粒/包衣工艺运行→干燥收尾→降温停机→清洁复位标准化作业流程，工艺规范统一、生产可追溯、批次品质稳定。

步骤一：设备预检与开机准备：生产前全面检查主机腔体、喷雾系统、捕集袋、风道、加热系统、风机、电控系统完好无损；检查压缩空气压力、管路密封性、设备接地可靠。彻底清洁消毒所有接触物料部件，清除残留积尘与杂质，符合GMP洁净标准，设备空载待机。

步骤二：工艺模式选配安装：根据生产工艺需求，对应安装顶喷/底喷/侧喷喷雾组件，确认雾化枪安装到位、密封严密、管路通畅；检查捕集袋张紧正常、无破损漏粉，料仓固定牢固。

步骤三：工艺参数调试预热：在触摸屏设定进风温度、风量、喷雾压力、输液泵速、作业时长等工艺参数；启动设备空载运行，开启热风预热，待腔体温度稳定、流化状态正常后待机备用。

步骤四：物料投料流化：将预处理完成的洁净物料投入料仓，启动设备自动程序，物料在热风作用下形成稳定沸腾流化状态，物料循环均匀悬浮，为喷雾制粒、覆膜包衣提供稳定工况基础。

步骤五：喷雾制粒/包衣作业：系统自动启动喷雾系统，粘合剂或包衣液经高压雾化后均匀喷涂于流化物料表面，持续完成粉体团聚成粒或颗粒覆膜包衣作业，全程动态监控温度与流化状态，按需微调参数，保障工艺稳定。

步骤六：恒温干燥收尾：喷雾工序完成后，关闭喷雾系统，设备持续恒温流化干燥，带走物料内部水分，保证成品颗粒干湿均匀、含水率达标，杜绝颗粒粘连、结块、含水率超标问题。

步骤七：降温停机出料：干燥达标后停止加热，引入新风降温，待腔体温度降至常温后停机，开启料仓出料，采用洁净容器密封收纳成品，防止吸潮污染。

步骤八：设备清洁复位养护：设备完全断电后，拆解喷雾组件、捕集袋、料仓、风道配件，彻底清洗除残留，干燥消毒后复位安装；检查易损件、密封件、管路状态，关闭水电、气源阀门，设备复位待机。

七、设备操作与维护注意事项

1. 开机前必须全面检查设备风机、加热系统、喷雾组件、过滤系统、电气线路、安全防护装置，确认无破损、无松动、无漏气漏压、接地完好，严禁设备带故障开机作业。

2. 严格区分制粒、包衣、制丸工艺对应的喷雾模式，严禁错装雾化组件，避免工艺失效、成品品质不达标、物料浪费。

3. 喷雾液体必须经过过滤除杂，杜绝杂质堵塞雾化喷嘴；定期拆解清洗喷嘴，保证雾化均匀细腻，防止喷液不均、颗粒大小不一、包衣斑驳露底。

4. 作业前必须完成空载预热与工况调试，严禁低温直接喷雾作业，防止物料吸潮结块、塌床、粘连成团，影响流化效果与成品品质。

5. 设备运行过程中严禁开启腔体、触碰高温部件、拆卸运动配件，杜绝高温烫伤、机械损伤、粉尘污染等安全隐患。

6. 严格控制投料量，严禁超量投料导致流化不良、塌床、干燥不均；严禁处理强腐蚀、高粘稠、易燃易爆物料，防止设备腐蚀、安全事故及物料变质。

7. 生产过程中实时监控进风温度、排风温度、风量、气压、泵速参数，若出现流化异常、喷雾断液、温度异常、漏粉等故障，立即停止作业，停机断电排查故障。

8. 设备运行状态下严禁私自更改工艺参数、拆装配件、调整喷雾角度，所有参数调整与设备维护必须停机断电后操作。

9. 每班生产结束后必须彻底拆解清洗喷雾系统、料仓、捕集袋、风道，清除物料残留，严格执行GMP清场规范，杜绝批次交叉污染与物料霉变残留。

10. 定期检查高效过滤器、中效、初效过滤棉状态，堵塞、积尘严重时及时更换，保证进风洁净度与流化风量稳定。

11. 定期检查风机、传动部件运行状态，排查异响、震动异常，按需养护润滑，保证设备长期平稳运行。

12. 定期检查压缩空气管路、密封件、液压顶升结构密封性，及时更换老化配件，防止漏气、漏压、密封失效影响工艺效果。

13. 设备长期停用前需彻底清洁干燥、做好防尘防锈防护，关闭水电、气源阀门；潮湿环境定期空载运行除湿，防止电气受潮、金属锈蚀。

14. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握多工艺切换、参数调节、设备运维与安全规范，严禁非专业人员私自操作设备、更改工艺参数。

15. 定期检测电气系统绝缘、接地状态与线路老化情况，严禁湿手操作电控面板，杜绝短路、触电、程序故障。

八、工艺优势总结

情烁干燥FLP系列多功能制粒包衣机以一机多工艺集成、多模式精准喷雾、低温流化保质、无尘洁净生产、GMP合规、工艺可追溯、适配性广、成品品质高为核心优势，彻底解决传统设备工艺单一、制粒不均、包衣斑驳、热敏物料易变质、换产繁琐、粉尘量大等行业痛点。设备可一站式完成制粒、制丸、干燥、包衣、抛光全工序，工艺成熟、运行稳定、批次重现性强，全面适配小试研发、中试调试、工业化量产全场景，是固体制剂精细化、集成化、智能化生产的核心高端标配设备。