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常州新马干燥工程有限公司
常州新马干燥XSG-12节能型微晶纤维素闪蒸干燥机组原理
闪蒸干燥是以风做湿、热载体,风机做动力,实现干燥过程的质、热交换,使物料中湿份发生相变化,达到物料与湿份的分离,即干燥。
干燥采用自然风,自然风经过空气过滤器后,由风机鼓入蒸汽换热器、燃煤或燃油或燃气热风炉内被加热,加热后的热风再经闪蒸主机热风分配器,分配成均匀、一定流速、流向的旋风。旋风与螺旋加料器加入的湿物料接触、碰撞,开始质热交换、分离等一系列的物理变化,使得物料与所含湿份分离,终达干燥。
闪蒸主机底部设置有强有力的粉碎机构,能使螺旋器加入的滤饼状湿物料能充分的被打散,与热风充分接触,增大热接触面积。提高蒸发强度,尽其实现瞬间干燥。所以产品的水分、细度均匀,质量好。
干燥塔顶部设有分选机构,被干燥的物料在出塔处经分选,不合格的控制在塔内继续干燥,达到要求出塔后的物料经气固分离器分离回收,通过卸料装置排出---包装。
干燥后粉末经旋风分离器不可能全部回收,部分较细的粉末会逃离旋风分离器,从排风管中排出进入二级吸收——喷淋式水膜除尘器内,水膜除尘器可将逃离的粉末达99.99%回收。
废气由引风机排走。整个设备操作简单、运转平稳、干燥周期短,噪音较小,在引风机排风处可装消音器。
常州新马干燥XSG-12节能型微晶纤维素闪蒸干燥机组特点
1、在设备主塔内装有淘析环和具有一定升角的旋流片,控制物料在主塔内的停留时间,以满足热量交换,达到产品水分要求(可选配)。
2、搅拌主轴长期处于高温环境,为了连续运转可靠,保护主轴系列,专门设计配用了机油润滑和冷却循环系统,润滑和冷却效果好,设备维修便利。解决了以往油脂润滑带来的相关缺陷。
3、打散机构采用了双八字整体结构,并且在刀片结构设计上采用了大角度接触面、大切割力的独特技术,从而对粘性物料进行快速分散,达到瞬间干燥效果。
4、采用双风道切向进风技术,避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性,保证热风分布均匀,防止主机底部发生积料等现象。
5、为了产品质量稳定,配置了进料量与出风温度实现自动跟踪连锁控制技术,即进料速度根据出风温度的变化进行自动调节。