硫酸铵粉体振动流化床干燥机3th

本机组为针对硫酸铵粉体物料专项设计的连续式振动流化床干燥设备，设备处理物料为粒径50～100μm的硫酸铵结晶粉末，进料含水率≤5%，进料温度约50℃，设计额定处理产量3t/h，设备出料含水率≤1.0%。系统采用280～300℃、0.8～1.2MPa(G)过热蒸汽为热源，经蒸汽换热器换热后提供约140℃干燥热风，配套独立冷却风机，实现物料连续预热、干燥、冷却一体化处理。

设备进料配置专用单轴空心进料螺旋输送机，湿物料接触部位采用316L不锈钢材质，其余结构采用304不锈钢；绞龙旋片厚度不低于4mm，设置对穿支撑钉防止旋片倒伏，采用轴承与筒体分离式结构，有效避免硫酸铵粉体侵入轴承，保障设备长期稳定运行。机组整体采用全封闭结构，作业环境洁净，设备本体设置可靠保温结构，杜绝壳体表面高温烫伤风险。

干燥主机为矩形箱式结构，下部设置独立风室，风室与干燥腔体之间布置耐腐蚀、耐磨复合型布风板。其中预热、干燥段采用孔径≤3mm的圆孔布风结构，冷却段采用间隙≤1mm的条形布风结构，可实现热风均匀穿透料层，保证物料受热均匀、换热充分，杜绝局部积料、干燥不均等问题。设备湿物料接触区域采用316L不锈钢材质，干物料接触区域采用304不锈钢材质；振动流化床下箱体采用6mm厚碳钢板整体框架结构，外侧配置304不锈钢保温护板，上箱体采用3mm厚304不锈钢整体框架结构，不做保温处理。系统配套电动卸料阀采用3～4mm厚304不锈钢板材制作，耐腐蚀、耐磨损、运行稳定。

系统配置专用热风鼓风机、冷却鼓风机，风机主体为碳钢材质，风机进口均设置空气过滤器，保证进风洁净度；蒸汽换热器采用镶片式螺旋翅片结构，适配系统蒸汽参数工况。设备所有紧固件材质与设备本体材质保持一致，管路软连接全部采用耐温200℃以上氟橡胶材质，设计使用寿命不低于2年。物料输送易积料部位按需配置DN250清理孔及振打装置，方便日常清理维护，杜绝物料堆积结块。

设备核心轴承严格按照高标准选型设计，设计工况下无检修连续运行寿命不低于24000小时，运行温升≤35℃、**温度不大于75℃，振动均方根速度值不超过4.5mm/s，运行平稳可靠。设备整体降噪优化设计，距设备1米处噪声控制在85dB(A)以下。干燥尾气在-700Pa负压工况下直接送入布袋除尘器，设备配套尾气出口、膨胀节等结构，膨胀节后除尘接入管道由甲方配套提供。系统配套旋风分离器采用下俯角进口结构，底部设置电动卸料阀，有效防止积料堵料，保障整套系统连续、稳定、洁净运行。