固体催化填料干燥焙烧设备1000kg

本产品为废水处理专用功能性固体催化填料，是以工业固废赤泥（铝土矿残渣）为核心原料，搭配氧化铁功能性助剂，经精准配比、成型及梯度热处理工艺精制而成的圆柱形固体颗粒，核心用于工业废气、废水体系中硫化氢的高效脱除，兼具环保固废资源化利用与污染物净化双重价值，适配各类废水、废气脱硫治理工况。

一、产品基础参数

本产品外观为规整圆柱形颗粒，尺寸规格统一可控，颗粒直径为5mm，长度区间为5–15mm，颗粒成型度好、强度均匀、不易粉化，装填后孔隙结构稳定，可有效保障气液接触效率，适配各类填料塔设备装填使用。产品原料配比科学，核心固形组分中赤泥（铝土矿残渣）占比50%，复配高纯氧化铁作为催化活性组分，依托氧化铁与赤泥复合体系的协同催化作用，赋予产品优异的硫化氢吸附与催化脱除性能。产品初始含水率控制在20%–25%，原料预处理状态稳定，为后续热处理成型及催化性能固化提供了良好基础。

二、核心生产热处理工艺

为保障产品孔隙结构、机械强度及催化活性达标，产品成型后采用三段式精准梯度热处理工艺，全程工艺参数可控、质量稳定，具体规程如下：

1. 恒温干燥阶段：设置温度105℃恒温干燥处理，持续烘干至产品含水率降至5%–10%，有效脱除原料游离水分，固化颗粒初步结构，避免后续高温焙烧出现开裂、粉化问题，保障颗粒成型完整性。

2. 高温焙烧活化阶段：干燥完成后升温至420℃进行恒温焙烧，焙烧时长可控，区间为30分钟至2小时30分钟。该温度区间可充分激活赤泥与氧化铁复合体系的催化活性位点，优化产品内部微孔结构，提升比表面积，大幅增强产品对硫化氢的吸附、催化氧化脱除能力，同时有效提升颗粒机械强度与耐水稳定性。

3. 梯度冷却定型阶段：焙烧完成后采用渐进式降温工艺，缓慢冷却至常温30℃。梯度冷却方式可避免温差骤变导致的颗粒开裂、结构破损，稳定产品物化性能，确保成品颗粒结构致密、性能均匀，使用寿命更长。

三、产品核心优势

1. 性能优异：复合催化体系活性高，针对硫化氢脱除针对性强，脱除效率稳定，适配废水、废气多场景脱硫工况，耐湿、耐冲击，工况适应性强。

2. 绿色环保：以工业固废赤泥为主要原料，实现固废资源化再利用，降低生产成本的同时减少固废污染，绿色低碳、节能环保。

3. 结构稳定：经标准化热处理工艺成型，颗粒强度高、孔隙均匀、不易破碎、不易板结，塔内装填阻力小，运行稳定性高，损耗率低。

4. 性价比高：原料来源广泛、工艺成熟可控，相较于传统脱硫催化填料，成本更低，且催化性能持久，运维成本低。

四、产品包装规格

本成品采用标准化吨袋包装，单袋净重1吨，包装密实、密封性好，可有效防止产品受潮、破损及粉尘散落，便于仓储、运输及现场批量装填使用，适配工业大规模污水处理、脱硫治理项目应用。