粉体行业在线展览
BQ-PL
30-40万元
邦企
BQ-PL
1460
12种不同密度的粉体称重,最小料1.6kg,最大料92kg,称量精度1%。全密闭输送,车间无扬尘。
非金属粉体配料
蜂窝陶瓷载体生产厂家
用户所托以及邦企使命所在,我公司技术工程师在用户原配料生产现场蹲守14天,进行对生产过程的跟班、观察、记录、了解及与工艺人员的交流沟通和虚心请教,急客户所急,想客户所想,整理出客户需求表,并与用户方进行多达15次关于配料流程、设备和材质选型、控制思路等议题的方案探讨,*终制定并双方认真确认通过了切实有效可行的、自动化、智能化、数字化、高精度的自动称重配料生产线方案,并签订合同正式将方案细化设计、设备生产、安装实施、编程调试。经过我公司机械、电气、自控、软件等专业人员共同努力,每一环节都坚持“以用户为中心”,历时6个月*终把全套日产能20吨配料能力的自动化配料线建成并投入试生产。 一、需求背景 传统的配料方式为人工配料,工人需要用台秤手动称量,物料需要人工搬运,劳动强度大,工人人数多,效率低,现场脏乱差。客户急需配料质量稳定,生产环境清洁,便于生产管理,配方保密,质量管控可追溯的自动化生产线。 二、系统介绍 自动化配料生产线由粉体配料设备、液体配料设备、真空上料机等设备组成,自动配料控制系统由SIMATIC S7-1500控制器、ET200SP分布式I/O站、称重传感器、称重仪表、基于Wincc的SCADA系统组成,控制系统接收来自MES的工单信息,进行全自动化配料生产,分析批次质量信息,生成批次质量报告,实时采集物料储备状态和设备运行状态。 2.1工艺流程 配料称重完成之后通过气力输送机输送,到下一个工序进行复称,复称的目的是校对物料的重量,和配方所需的重量是否一致,一致的话则进行下一道工序,不一致说明配料环节出现了问题,系统会报错。复称完成且合格的物料就进入到V型混合机进行混合,这一环节使12种不同的料进行充分的混合。 2.2工艺设备 2.3控制系统 三、优特点 我公司设计生产的粉体自动配料生产线,具有生产噪音小,物料全密闭无尘气力输送,智能检测原料重量,缺料及时提醒,称量设备防干扰,多种配方配料等优点。 自动配料,节约劳动成本,解放劳动力,缩短了配料时间,提高了生产效率,避免人工配料在使用传统电子秤称量时产生的粉尘,改善了车间内的生产环境,有益于员工的身体健康。 气力输送,物料与空气完全隔离,一方面避免了产生扬尘;另一方面,也避免了物料被污染。同时大大提高输送效率,节约时间。 称重传感器和称重仪表的精度可以达到万分之二,原材料的残留量达到低于百分之零点五。 四、结果和价值 五、结论 现在国家在大力提倡“智能制造2025”,这是企业的需求同样也是市场的需求,我们相信借着这股东风,自动配料的更多推广于塑料、化工、建材、冶金等行业。 官网: 电话:13987******(微信同号) 热线:400-08****** Q Q:214718642 地址:中国云南省昆明市盘龙区龙华路121号昊宸大厦4楼