一、产品概述

 GRS2000 印刷油墨颜料粉体三级高剪切混合机是 SGN 思峻针对印刷油墨行业颜料粉体预分散工艺开发的立式三级管线式防爆耐磨连续高剪切设备，适配胶印、凹印、柔印、UV、喷墨、食品包装油墨生产线，可对有机颜料、炭黑、钛白、碳酸钙、荧光粉、金属色粉等粉体完成负压无尘吸粉、干粉润湿解聚、树脂混合、浆料均质一体化在线预处理，作为砂磨机、三辊机前端连续化配套核心设备。 油墨颜料表面能高、极易形成致密硬团聚；传统搅拌釜开放式投料粉尘大、润湿不完全，成品油墨着色力不足、印刷发花、网点不实、长期储存絮凝返粗；普通单级分散机剪切力度单一，高硬度无机颜料快速磨损腔体，金属杂质混入浅色、食品级油墨造成色相失真；加工升温过高易造成有机颜料褪色、UV 树脂热胶化；溶剂型油墨使用乙醇、酯类、苯类易燃溶剂，普通设备无防爆防静电结构存在车间安全隐患；多色系小批量生产换色清洗繁琐，腔体死角残留颜料交叉污染，批次色差超标、次品率高。本机采用三级梯度分段可控耐磨定转子，分级匹配润湿、解离、均质工艺，可彻底打散颜料团聚同时精准控温保护颜料本色；整机标配整机防爆防静电系统，过流腔体镜面防腐耐磨、无藏料死角，支持在线循环清洗，密闭管线可无缝对接树脂溶解釜、砂磨机组、自动灌装产线，24 小时密闭连续量产，是印刷油墨颜料粉体湿法预分散、提升油墨展色力与批次稳定性的专用粉体深加工设备，适配粉体展包装印刷、精细无机有机粉体板块客户展示。 

二、印刷油墨颜料生产行业核心痛点精准解决

 1. 炭黑、有机颜料疏水抱团形成干硬鱼眼，搅拌无法完全润湿解聚，油墨着色力低、印刷网点模糊、静置絮凝分层； 2. 钛白、碳酸钙等高硬度无机颜料磨蚀性强，普通不锈钢转子短期磨损析出铁杂质，浅色、食品接触级油墨发黄变色，质检不达标； 3. 有机颜料、UV 树脂均为热敏材质，摩擦升温过高导致颜料褪色、树脂胶化，油墨粘度漂移、货架期缩短； 4. 高固含油墨浆料粘度跨度大，重质颜料粉体易沉积堵塞管路、砂磨机进料口，频繁停机清理大幅降低产线产能； 5. 溶剂型油墨挥发性有机溶剂易燃易爆，无防爆防静电设备易产生静电闪爆安全风险； 6. 多色系小批量换产，设备腔体直角死角残留各色颜料，清洗耗时久、粉体交叉污染造成色差 ΔE 超标； 7. 开放式人工投料颜料粉尘漫天，车间环保不达标，原料损耗高、现场清洁工作量大。  

三、设备工作原理（标准立式三级耐磨管线结构）

 整机采用立式皮带防爆变频传动结构，电机皮带驱动立式主轴高速旋转，三组逐级加密耐磨镜面锥形定转子垂直分层排布，连结料 / 溶剂基底与干燥颜料粉体同步进料，物料自上而下分级完成粉体混合分散全流程： 1. 一级文丘里负压预混粗碎腔：转子高速旋转形成轴向流体负压，自动密闭无尘吸入颜料干粉与树脂液相，大块颜料团聚团瞬间撕碎浸润，消除漂浮干团鱼眼，同步脱除粉体裹挟气泡，避免印刷油墨出现针孔、缩孔、漏印缺陷； 2. 二级中剪切解离腔：中等强度液力剪切、离心挤压、湍流摩擦，打散微米级颜料絮团，有机 / 无机颜料充分润湿包覆分散剂与树脂，初步构建均匀悬浮油墨浆料； 3. 三级超细耐磨均质腔：窄间隙硬化耐磨齿形可控微剪切，彻底瓦解纳米级颜料硬团聚体，单颗粒颜料均匀悬浮在油墨连结料体系，稳定树脂分散体系，抑制储存返粗絮凝。  物料单次通过三级腔体同步完成负压无尘粉体上料、干粉预润湿、颜料深度解聚、树脂混合均质、浆料脱泡稳定五道工序，全程密闭无粉尘、无溶剂挥发外泄，出料油墨浆料粒径分布窄、长期悬浮不絮凝，后端砂磨机研磨负荷降低 50% 以上，颜料着色利用率显著提升。

四、主要技术参数