一、产品概述

GRS2000 蛋白悬浮液卫生级分散设备是符合医药、食品双重 GMP 洁净标准的管线式连续高剪切设备，主要用于乳清蛋白、植物蛋白、胶原蛋白、酶蛋白、重组蛋白、乳铁蛋白等各类蛋白悬浮液配制，适配蛋白干粉、稳定剂、缓冲盐粉体与无菌水、基底料液复配分散。针对蛋白加工行业痛点：蛋白干粉投料扬尘污染洁净车间、粉体遇水快速抱团形成鱼眼结块、高强度剪切升温导致蛋白变性失活、悬浮液颗粒不均发生分层沉淀、设备焊缝死角滞留蛋白滋生微生物、开放式配液引入杂菌、不同蛋白物料切换易交叉污染、传统搅拌罐循环加工耗时长、成品蛋白悬浮液透光与稳定性批次差异大等问题针对性研发。设备集成密闭负压无尘进料、低温亲水瞬时溶粉、多级生物友好柔性分散、无菌闭环输送一体化功能，整机过流部件采用 316L 镜面卫生不锈钢，无缝抛光无死角，搭配食品医药级复合密封，支持 CIP 在线清洗、SIP 在位蒸汽灭菌，处理量 0.2–30m³/h。全程低温可控剪切，**限度保留蛋白分子完整结构，分散后的蛋白悬浮液细腻均匀、长期静置不沉降，广泛应用于营养饮品厂、生物医药企业、医美原液生产线、实验室蛋白试样中试加工。

二、工作原理

卧式全密闭卫生抑菌腔体由变频电机驱动转子平稳高速运转，腔体内形成稳定可控真空负压，全程低温低剪切作业保护蛋白活性，分两道工序连续完成蛋白粉体分散配液：

负压密闭无菌进料润湿，隔绝空气防止蛋白氧化结块设备运行产生恒定负压吸力，各类蛋白干粉、营养稳定剂粉体通过全封闭洁净管路自动输送，全程无人工开盖敞口投料。粉体进入腔体瞬间被无菌缓冲液、纯水全方位浸润包裹，避免干粉漂浮液面团聚形成鱼眼；密闭负压环境隔绝车间粉尘、外源杂菌与氧气接触，防止蛋白氧化变质，同时杜绝粉体搭桥堵塞管路，从源头减少未溶解粗颗粒产生。

多级柔性齿形定转子温和分散均质充分润湿后的蛋白混合液进入多层精密分级定转子窄间隙，物料承受低压离心挤压、柔和液力剪切、无菌湍流揉合、微流解离多重温和作用力，缓慢打散蛋白团聚絮团，让蛋白分子、缓冲助剂、稳定剂充分融合。设备自带温升限制机制，有效控制剪切产热，杜绝高温造成蛋白变性、絮凝；分散完成的蛋白悬浮液稳压连续出料，无需长时间循环搅拌、静置熟化，实现 24 小时不间断闭环连续生产，成品悬浮液体系稳定、活性保留率高。

三、核心产品优势

全密闭负压无尘进料，洁净生产降低物料染菌风险整套封闭式管路自动输送蛋白粉体，无需人工开盖投料，高价蛋白原料无飘散损耗；全程隔绝粉尘、杂菌侵入，满足食品、医药 D 级洁净车间管控要求，减少蛋白原料氧化损耗，降低成品因微生物超标报废的概率，符合洁净生产环保规范。

低温柔性可控分散工艺，完整保全蛋白生物活性专属蛋白加工柔性剪切结构，可变频精准调节剪切强度，加工温升低，不会破坏蛋白多肽链与活性位点；粉体溶解彻底无鱼眼、无粗颗粒，蛋白悬浮液不分层、不絮凝，各批次蛋白含量、分散均匀度统一，提升饮品吸收率与医药制剂使用稳定性。

管线式连续一体化作业，适配全自动无菌配液产线卧式紧凑卫生机身可无缝对接配料、除菌过滤、灌装自动化闭环生产线，省去人工泡粉、长时间循环搅拌、降温静置等工序，生产效率远高于传统搅拌罐，既能满足实验室小批量配方调试，也适配工厂大批量蛋白悬浮液标准化量产。

镜面无缝卫生腔体，支持 CIP/SIP 灭菌，杜绝物料交叉污染腔体整体镜面无缝抛光，无焊缝、无盲管、无蛋白滞留死角，耐受弱酸缓冲液、食品助剂腐蚀；可使用热水、消毒液、高温蒸汽完成在位清洗灭菌，切换乳清蛋白、胶原蛋白、植物蛋白等不同物料时无残留，避免蛋白交叉混杂引发性能异常，节水减废，降低清洗成本。

变频宽工况适配，覆盖全品类蛋白悬浮体系加工变频系统可独立调控进料流量、分散转速，适配低浓度稀薄蛋白饮品、高固含粘稠蛋白悬浮原液、缓冲型医用蛋白溶液，兼容各类营养粉体、稳定助剂复配分散，一机通用覆盖食品营养、生物医药、美妆原液多类蛋白生产工艺。

四、主要技术参数

1. 型号	标准流量（L/h）	转速（rpm）	线速度（m/s）	马达功率（KW）	进出口尺寸
   GRS2000/4	300	14000	41	4	DN25/DN15
   GRS2000/5	1500	10500	41	11	DN40/DN32
   GRS2000/10	3000	7300	41	22	DN50/DN50
   GRS2000/20	8000	4900	41	45	DN100/DN80
   GRS2000/30	20000	2850	41	75	DN150/DN125
   GRS2000/50	40000	2000	41	160	DN200/DN150