粉体行业在线展览
GMSD2000-290
5-10万元
SGN/思峻
GMSD2000-290
27
0.1-100μm
研磨 + 剪切双工位一体化处理,一次性打散釉料硬团聚硬块,同机型剪切参数统一,釉浆小样配方可平稳放大至量产,杜绝烧制后釉面针孔与色斑缺陷
一、产品概述
GMSD2000 管线式一体化研磨分散设备,是针对建筑陶瓷、卫浴陶瓷釉浆连续化制浆开发的专用机型。设备集成锥面研磨腔与多级高剪切腔体,可一次性完成长石、石英、色料、无机矿物粉体的硬团聚破碎、湿法细化、浆料均质作业,有效解决釉浆颗粒粗大、粉体二次团聚、釉面出现针孔、色斑、缩孔等缺陷。整机采用管道密闭连续进料,可直接对接施釉生产线,替代传统球磨预混工序,稳定制备粒度均匀、长期不沉降的高品质釉浆,是陶瓷釉料规模化流水线生产的核心装备。
二、工作原理
釉浆物料连续进入主机腔体,首先进入锥形研磨工位,依靠定转子高速挤压、摩擦作用,击碎矿物粉料烧结硬块与干燥形成的硬团聚体;物料随即进入多级剪切腔,在狭小间隙内受到高速撞击、涡流撕裂,进一步剥离粉体软团聚,让矿物颗粒充分润湿分散。物料单次过机即可完成粗破碎、超细研磨、均质混合整套工序,无需长时间循环研磨,浆料粒径分布窄,悬浮稳定性大幅提升,从源头保证施釉均匀,烧制后釉面光洁平整。

三、核心优势
创新采用前置研磨 + 后置高剪切双级串联结构,先破除矿物粉体硬结块,再精细化分散软团聚,一次过机完成两道工序;全系列机型保持统一转子线速度与腔体间隙,实验室小样工艺能够零偏差线性放大至量产线,彻底解决小试釉浆细腻、大生产颗粒超标、成品釉面色差大的行业难题。腔体可做耐磨硬化处理,抵御硬质矿物磨损,密闭管道作业无粉尘外泄,支持 24 小时不间断连续制浆,有效缩短生产周期,提升陶瓷成品良品率。
四、主要技术参数
型号 | 标准流量(L/h) | 转速(rpm) | 线速度(m/s) | 马达功率(KW) | 进出口尺寸 |
GMSD2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1500 | 10500 | 41 | 11 | DN50/DN32 |
GMSD2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN100/DN80 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
GMSD2000-67
GMSD2000-54
GMSD2000-142
GMSD2000-325
GMSD2000-326
GMSD2000-258
GMSD2000-243
GMSD2000-257
GMSD2000-259
GMSD2000-260
GMSD2000-256
GLC2000-19