粉体行业在线展览
GMSD2000-366
5-10万元
SGN/思峻
GMSD2000-366
35
1-100μm
创新采用梯度间隙逐级剪切结构,前两级强力打散粉体团聚,最后一级低强度柔和均质,在彻底解开石墨烯团聚的同时,最大限度保留原始片层结构,解决传统高剪切设备易把石墨烯剪碎、降低材料性能的行业痛点
一、产品概述
GRS2000 三级管线式高剪切乳化机,是 SGN 思峻针对石墨烯粉体易团聚、片层易破损难题开发的在线连续化固液分散设备。整机采用 316L 不锈钢腔体,三级递进式定转子结构,可直接串联进生产线,一次性完成石墨烯粉体解团聚、片层剥离、固液均质混合。设备可在线连续出料,也可外接管路循环细化,有效控制浆料粒径,避免石墨烯过度粉碎,保证片层完整度,广泛用于导电石墨烯浆料、储能材料粉体分散工序,满足粉体行业大批量连续化生产需求,长时间运行无物料死角,浆料均匀度稳定,杜绝沉淀分层。
二、工作原理
电机驱动三级转子高速旋转,在腔体内部形成负压吸力,将固液混合浆料轴向吸入剪切工作区。物料必须逐级穿过三级精密咬合的定转子狭小间隙,依次承受高速剪切、离心挤压、湍流撞击、流体撕裂多重作用,大块石墨烯团聚体被逐层打散剥离。物料全程强制通过剪切腔,无短路回流,单次通行即可完成多级均质处理;可配套温控夹套控制浆料温度,防止高速剪切造成浆料升温氧化,*终得到分散均匀、片层完整的石墨烯悬浮浆料。

三、核心优势
三级梯度剪切,兼顾分散效果与片层保护,既能打散硬团聚,又不会切碎石墨烯片层,保障导电性能;
管线式直通连续生产,对接自动化流水线,告别间歇式批次生产,产能连续可控,生产效率比釜式分散设备提升 50% 以上;
腔体镜面抛光,无残留死角,浆料每一批次粒径一致性高,大幅降低成品浆料沉降概率;
硬质合金定转子耐磨抗磨损,应对石墨烯粉体的强研磨性,延长易损件使用寿命,降低运维成本。
四、设备参数
型号 | 标准流量(L/h) | 转速(rpm) | 线速度(m/s) | 马达功率(KW) | 进出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 41 | 22 | DN50/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 41 | 45 | DN100/DN80 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
GMSD2000-67
GMSD2000-410
GMSD2000-54
GMSD2000-142
GMSD2000-325
GMSD2000-326
GMSD2000-258
GMSD2000-243
GMSD2000-257
GMSD2000-259
GMSD2000-260
GMSD2000-256