上海研倍新材料 专业生产金属粉末 Fe-Cr-Ti-B-Mn-Cu-Si-C-Ni-Mo 铁基合金粉末

1、产品信息

货号：RDB-FM-FeCrTiBMnCuSiCNiMo

纯度：可定制

规格：-200目 / -300目（可定制）

形貌：银灰色 / 深灰色球形粉末

2、产品规格

样品测试包装：客户指定（＜1kg / 真空密封瓶）

样品产品包装：1kg / 真空密封瓶

常规产品包装：5kg / 10kg / 25kg

备注：采用双层真空包装，内部充入高纯氩气保护，外部为防潮铝箔袋封装，支持定制包装规格。需存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免与空气、水汽接触，远离酸、碱、强氧化剂。

3、产品概述

Fe-Cr-Ti-B-Mn-Cu-Si-C-Ni-Mo是一种极度复杂且高度合金化的多元复合强化铁基粉末。该配方巧妙融合了“高铬镍钼不锈钢的耐蚀骨架”与“含硼高钛高碳工具钢的耐磨特征”，并引入铜（Cu）与硅（Si）进行多维度调控。体系中的Ti、B、C与Cr、Mo结合，在基体中生成极其庞大且高硬度的复合碳化物和硼化物硬质相（如TiC、TiB2、Cr-rich borides等），赋予材料抗磨粒磨损与抗黏着磨损能力；Cr、Ni、Mo的协同不仅确保了基体在严苛介质中优异的抗点蚀与抗氧化能力，还保障了高合金体系下的强韧性；Cu元素的加入能在时效过程中析出纳米级富铜相，实现显著的沉淀强化并改善摩擦学特性；Mn与Si则进一步优化了淬透性与脱氧工艺。该体系在保持极高硬度的同时，具备了远超传统耐磨钢的耐腐蚀性能。

本品采用真空气雾化（VIGA）工艺制备，针对含硼（B）、钛（Ti）极易氧化及多组元易偏析的特点，采用高真空熔炼与高纯氩气快速凝固技术，有效抑制了粗大硼化物与碳化物的网状偏析，氧含量严控在≤0.05%（≤500 ppm），粉末球形度高（≥90%），霍尔流速≤22 s/50g，适配激光粉末床熔融（LPBF）、定向能量沉积（DED）及热喷涂等先进工艺。

4、产品用途

Fe-Cr-Ti-B-Mn-Cu-Si-C-Ni-Mo铁基合金粉末以“高硬度耐磨 + 多重沉淀强化 + 优异的耐蚀性”为组合优势，专为极端磨损与腐蚀交互工况而生：

矿业与冶金机械：用于制造或修复大型矿山破碎机锤头、耐磨衬板、挖掘机斗齿、轧辊及连铸结晶器。硬质硼化物与碳化物网络可强力抵抗矿石的冲蚀与强磨粒磨损。

增材制造与高端工模具：高度适配SLM/LPBF 3D打印技术，用于直接成形具有随形冷却流道的复杂注塑模、高耐磨冷作模具镶块、特种耐磨切削刀具及高精度工装夹具。

石油化工与流体工程：适用于制造含砂量高的原油输送泵阀、泥浆泵过流部件、高压耐蚀耐磨喷嘴及化工反应釜搅拌器。高Cr、Ni、Mo含量保障了抗介质腐蚀能力，而硬质相抵抗流体冲刷。

航空航天与能源动力：用于制造航空发动机的高温耐磨紧固件、传动重载齿轮，以及火电/核电设备中要求耐高温冲刷磨损的关键密封与传动部件。

激光熔覆与表面再制造：极适合在大型工程机械主轴、水轮机叶片及冶金轧辊表面制备冶金结合良好、无裂纹且兼具高硬度与耐蚀性的强化涂层，成倍延长贵重设备服役寿命。