生物质锅炉袋式除尘器详细介绍

生物质锅炉袋式除尘器采用的是脉冲布袋除尘器，经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。常用的生物质锅炉烟气除尘是喷淋沉降、旋风除尘器、袋式除尘器等等。袋式除尘器是常用的燃生物质锅炉“黑烟”的处理装置。
生物质锅炉就是以生物质能源为燃料的锅炉，生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧更充分，锅炉效率也就提高了。**达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。而且生物质锅炉安装成本低，使用更安全，相比燃煤锅炉更环保。 生物质锅炉排放的烟尘就像我们肉眼看到的那个样子，是黑烟。黑烟的组成大部分是直径在1微米一下的黑色微粒碳黑和煤焦油及硫化物等气体，其中也含有少量大颗粒的飞灰。这些物质颗粒小且多为增水性。生物质锅炉袋式除尘器采用的是脉冲布袋除尘器，因此受到过滤材料耐热性能的制约。在选择除尘器布袋的时候锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。由于生物质锅炉排放的烟尘采用脱硫塔作为预处理，我们可以采用具有防水拒油功能耐温204℃的过滤材料氟美斯除尘器布袋，氟美斯除尘器布袋的瞬时耐温可达250℃，并且除尘过滤效果非常的好。生物质锅炉袋式除尘器设备优势： 1. 除尘效率高，可达 99.99% ；排放浓度 ≤30mg/m3 ； 
 2. 性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便； 
 3. 排放浓度不受粉尘的电阻、浓度等性质的影响；锅炉负荷的变化、烟气量的波动对排放浓度的影响也不大； 
 4. 通过选配合适的滤袋，滤袋耐温能达到 250℃ ； 
 5. 结合脱硫设备，还可解决烟气里的 SO2 污染问题生物质锅炉除尘器设计原则：1. 严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准； 
2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便； 
3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低； 
4. 在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化； 
5. 为了提高处理设备的管理水平 , 实现科学现代化管理 , 方案设计中要充分考虑我国国情 , 采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统； 
6. 利用现有地形 , 使设备总平面布局合理 , 减少占地面积。 
锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在 0.01-10 μ m 之间，比重： 3-10g/cm3 。根据其重度、颗粒度，可采用袋式过滤等常规方法去除。 脉冲布袋除尘器是厂在总结国内外先进单机脉冲阀技术的优点研制开发的一种小型高效脉冲布袋除尘器 , 它次用高压 (0.5-0.7MPa) 、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰 , 具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点 , 该系列除尘器可广泛适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。目前DMC 型脉冲布袋除尘器 在生物质锅炉中广泛使用。DMC型脉冲袋式除尘器先进的控制技术：以全智能化控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。

生物质锅炉除尘器工作原理：

锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道。正常工作时,烟气由主烟道进入脱硫塔，大颗粒落入脱硫塔底部。微粒粉尘从脱硫塔出口吸入布袋除尘器中进行除尘,然后由顶部出口排出,再经主烟道由风机从烟囱排到大气中。吸附在滤袋外侧的粉尘达到一定的厚度,系统阻力上升达到除尘器的上限时,差压变速器将阻力信号送入电磁阀, 电磁阀开启脉冲阀,气包中的气体进入喷吹管,高压喷吹空气从喷嘴喷出,通过文丘里管的导流,自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出。净化后的气体由脱硫设备脱硫后排入烟囱。

生物质锅炉除尘器的节能效果：

净化含尘浓度为 1000g/m3 ，只要单级系统除尘同样实现了 99.99% 以上的高效率。单级系统使系统获得*低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速（气布比）是袋除尘器*重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速**达到 2.0m/min 以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。