脱硫除尘器的工作原理

含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。花岗岩水膜脱硫除尘器主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的整个工作过程。

含尘气体—文丘里管——湿润灰料——灰粒与水滴碰撞凝聚——除尘器主筒——经除尘脱水后外排

脱硫工艺及流程

本烧结烟气脱硫工程，采用双碱法脱硫工艺。利用空喷塔作为反应的核心部件，脱硫液(亚硫酸钙悬浮液)在塔内与烟气中SO₂反应生成溶解度很大的亚硫酸氢钙（因而不结垢），反应后的脱硫液(主要是亚硫酸氢钙)在脱硫循环池内用石灰浆再生出亚硫酸钙供循环脱硫使用，并排出部分亚硫酸钙悬浮液，经氧化、脱水后生成脱硫石膏，进行回收利用。

双碱法又叫钠钙双碱法［NaOH-Ca(OH)₂］，采用钠碱启动、钠碱吸收SO₂、钙碱再生的方法。较之石灰石膏法等其它脱硫工艺，它有以下优点：

1、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；

2、再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；

3、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；

4、正常操作下吸收过程无废水排放；

5、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；

6、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；

7、操作简便，系统可长期运行稳定。

其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：

脱硫过程：

2NaOH+SO₂ →Na₂SO₃+H₂O                (1)

Na₂SO₃+SO₂+H₂O →2NaHSO₃              (2)

以上二式视吸收液酸碱度不同而异：(1)式为吸收启动反应式，为主要反应；碱性较高时(PH＞9)，为主要反应；碱性降低到中性甚至酸性时(7＜PH＜9) 时，则按(2)式发生反应。

再生过程：

2NaHSO₃+Ca(OH)₂→Na₂SO₃+CaSO₃↓+2H₂O       (3)

Na₂SO₃+Ca(OH)₂→2 NaOH+CaSO₃ ↓           (4)

在Ca(OH)₂浆液(Ca(OH)₂达到过饱和状况)中，中性(两性)的NaHSO₃很快跟Ca(OH)₂反应从而释放出［Na⁺］，随后生成的［SO3^2-］继续跟Ca(OH)₂反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使［Na⁺］得到再生，吸收液恢复对SO₂的吸收能力，循环使用。

烟气中的颗粒状物质在被石灰浆液洗涤后，由于重力的作用随溶液一起从除尘器下部进入沉淀池，从而达到除尘的目的。

脱硫系统配备有旁路挡板，正常情况下处于关闭状态，在紧急情况下，旁路挡板打开，以使烟气绕过除尘器，直接排入烟囱。

总体来说，该系统投入少，效率高，完全可以保证烟气经处理后完全能够达到国家及地区环保部门要求的烟气排放标准。

技术指标

1、粉尘排放浓度小于50mg/Nm3；

2、脱硫效率达到95%以上;

3、SO₂排放浓度小于100mg/Nm3；

4、脱硫工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行；

5、脱硫附带除尘设施，放灰过程不造成二次污染。