随着社会对环保的要求日益提高，钢铁企业的环保工作已上升到决定企业生存与否的重要地位，转炉烟气除尘技术的研究也将进一步深入。转炉炼钢是我国钢铁企业的主要炼钢工艺，转炉在吹炼过程中产生以一氧化碳为主体、含少量二氧化碳和其他微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒固体尘埃，对大气和车间环境污染严重。其污染物的特点为：烟气中含尘浓度高、粒度细，污染严重;烟气温度高，废气治理工艺中复杂性增加;废气治理中的热能、一氧化碳和烟尘中的含铁量都符合回收综合利用的条件。干法除尘工艺相比于湿法除尘工艺，其耗能少、耗水量低、除尘效率高等优点决定了其为未来转炉除尘的主流技术。

超高压宽间距电除尘器。依据相关公式可知，使用超高压电源以及加宽电极间距将提高除尘灰的有效驱进速度，因此，在减少极板数量的同时，能达到同等的除尘效率。目前，我国已经研制出一种电除尘器具备超高压宽间距的性质，通过超高压电场来增大电除尘器适用的粉尘比电阻范围，有效地解决烟气含尘量超标情况下依旧保持除尘效率的问题。该除尘器能在满足转炉炼钢除尘的要求下，长时间安全、稳定地运行。

　　　超高压宽间距电除尘器与传统的结构相类似，不同的是将板间距加宽，达400~1000毫米，电压提高到80~220KV以上，也就是所说的超高电压。对于超高压电除尘器的理论研究还不够，一般认为在宽间距电除尘器中除了原来库仑力的作用外，更多的是利用了高电压下产生的电风，加强驱动粉尘移向收尘极。当电压升高到100KV以上时，在放电极附近的电风速达9-13m/s，而到达极板处仅0.8~1.8m/s，而在常规的电除尘器中，放电极附近的电风速度仅5~8m/s，而到达极板附近为2~3m/s。由此可以看出，在常规电除尘器中，放电极附近驱动粉尘运动的电风速度比超高压电除尘器低，而在收尘极板附近的电风速比超高压的高，后一种情况容易引起二次扬尘，降低除尘效率。

　　超高压电除尘器已经在水泥、电站、烧结机等工业中得到应用，常用的间距为400~600mm，相应的电压为80~120KV，超高压电除尘器的发展，使利用超高电压来控制尘源点粉尘的散发成为可能，如皮带机、振动筛的扬尘。电晕线设在皮带罩中心，以罩壳作为收尘极，当皮带机宽大于600毫米时，在罩内可隔成两部分，并列设两排电晕线。由皮带机扬起的粉尘，和点后附着在皮带机罩的内壁，达到一定厚度后，由于自重或通过简单振打方式，重新返回到皮带机上。在皮带机罩与溜槽相对应的另一端设排风管，当输送冷料时，可在排风管上部设小型轴流排风机。所抽的风量仅需保证在罩内各点均为负压，消耗的能量很少。这种除尘方式的特点是就地控制粉尘的飞扬，从而可大大简化除尘系统，取消了通常的风管、除尘器、输尘装置等，能耗也可大大减少。

　　在小型锅炉烟囱的中心吊挂电晕线，也可实现就地除尘，供电电压由烟囱直径确定。当采用超高压供电方式时，烟囱内的流速允许提高到4~5m/s。为了防止二次扬尘，可在烟囱内部设伞形圈，并设简单的振打装置。在烟囱内风速达4.5m/s的情况下，除尘效率达97.4%，排出浓度为11mg/m³。