铂思特选锌设备从低品位氧化锌矿浸出渣中回收锌的工艺方法

铅锌在自然界中很容易被氧化，所以铅锌矿多以氧化物的形式存在，根据矿石的氧化程度，可将铅锌矿石分为三类：硫化铅锌矿石(氧化率小于10％)，氧化铅锌矿石(氧化率大于75％)，混合铅锌矿石(氧化率在10％～75％)。硫化铅锌矿石和混合铅锌矿石主要用浮选法选别，而氧化铅锌矿石由于氧化率高，含泥量多，较难选别，选锌矿设备/氧化锌矿选矿设备/铅锌矿选厂浮选工艺一般需采用选矿-冶金方法处理或单一冶金方法处理。
 

选锌矿设备/氧化锌矿选矿设备磨矿前尽量抛弃废石，经济上十分合理。国外有不少选矿厂，只要矿石性质合适，都尽可能地采取“预选抛废”的措施，设有预选抛废的工序。虽然用拣选机预选抛废的研究工作取得了一定的进展，但到目前为止，主要还是应用重介质法进行“预选抛废”。重介质选别铅锌矿的抛废率一般为原矿量的30~40%，美国杨（Young）选矿厂的抛废率高达60%。虽然联邦德国的梅根铅锌选矿厂的抛废率只达22.8%，据称经济上也是合算的。国内铅锌选矿厂也有重介质预选抛废的实践经验，如柴河铅锌选矿厂就曾采用过重介质预选抛废，只是国内这方面的经验不多，没有得到比较广泛的应用

 “多碎少磨”有助于节能和提高磨矿机生产能力，因此国内外都在研究降低碎矿的*终产品粒度，如调整各段破碎比，充分挖掘粗、中碎的潜力，缩小细碎排矿口；有条件地将现有开路细碎改为闭路细碎；发展了超细碎机等等。降低磨矿本身的能耗和钢耗也是近年来人们十分关注的问题，如研究、推广应用了磨矿机的角螺旋衬板，研究了磨矿介质的各种材质，几何形状等都取得了很大的进展，对提高磨矿效率，降低能耗和钢耗发挥了重要作用。

铅锌和铜铅锌多金属矿的分选，目前仍以浮选法为主，因此浮选法不论在工艺流程上还是在分选技术上都有了很大的发展。浮选的工艺流程概括起来有直接优先浮选流程，部分混合浮选流程，全混合浮选流程以及根据矿物的可浮性差异，按其自然可浮性的顺序浮出而制定的等可浮流程。铜、铅、锌、黄铁矿的浮选次序，除了常规的次序外，为取得**的分离效果，发展了因矿制宜，灵活变化的浮选先后次序及反、正浮选。针对矿石中各种矿物嵌布粒度的不均一性，发展了阶段磨矿、阶段选别的工艺流程。为使已单体解离的细粒方铅矿及时分出减少过磨，在磨矿分级回路中加入选别作业以提高选别指标。

河南铂思特机械制造有限公司专业设计生产全套选矿设备，主要包括：振动给料机、颚式破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、烘干机、螺旋溜槽、摇床等等，可搭配选型作为选金设备、选铜设备、选铅锌矿设备、选磁铁矿设备、选赤铁矿设备、选褐铁矿设备、选萤石矿设备、选钢渣设备等等。河南铂思特选矿设备专家为用户提供各类选矿工艺的配套选型，为用户提供量身定做的工艺设计，可随时联系我们获得免费技术咨询服务：

详情请登陆 了解更多

专家热线：15237******  焦总 

电话：0371-6*******  0371-69590699

传真：0371-6*******

QQ：130566966

邮箱：13056696********

地址：河南省巩义市康店大桥北500米