水泥除铁器是一种高性能自动化除铁设备，主要用于水泥、水渣及其他粉料袋装或散装工序前的除铁作业。除铁机串接在斗式提升机的下出口处，粉料从中通过，即可将混杂于其中的铁段、铁豆、铁粉等铁杂质自动分离、排放出来，从而有效地避免水泥设备“卡铁”故障的发生，保障生产稳定运行，不仅提高了水泥等粉料的纯度，而且降低了维修费用。在除铁的同时，还能自动对铁杂质进行回收，变废为宝。该机性能稳定，除铁率高，使用方便，是新一代节能、高效的除铁设备。产品广泛应用于水泥、陶瓷、建材、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁、电力等行业。

二、设备特点:
 1. 结构新颖，除铁效率高：改变传统磁力滚筒除铁模式，从原理到结构都进行了创新，采用耐高温、强磁力的钕铁硼磁材，利用多组运动磁组捕捉铁杂质，除铁效率大大提高，可连续彻底清除125℃以下的粉料中混杂的铁磁杂物。排铁口与分选装置连接，使排出的铁基本不带。　　
2. 安装使用简便：只要有一米二左右的空间，将本机串接于粉料输送管道中即可使用，外形尺寸还可根据用户需要单独设计。除铁功能为连续、自动完成，设备启动后无需专人看管，水泥从中通过时，铁杂物自动分离排至机外。　　
3. 节能、环保、耐用： 由于采用了永磁铁为吸力源、电力为排渣动力以及采用排渣动作断续进行的设计方案，因此本机结构紧凑、耗电极低、工作稳定可靠，衬板采用特殊耐磨材料，因此本机不仅“长寿”而且具有极高的稳定可靠性。 4.整机体积小、重量轻、故障率低、使用方便。

三、工作原理：该机须串接与物料输送管道中，当物料经过该机时其中的铁性物质被吸附在管道除铁器的底面管壁上，铁性物质随磁组的运动而逐渐滑向出铁口，到出铁口处时，因磁组沿循环运动方向转动，铁性物质失去磁吸引力，脱离磁场，在重力的作用下自然下落到出铁口之外，物料在与铁质分离处，利用抛物线的原理抛出管道除铁器之外，从而实现自动除铁。

四、使用条件
1.物料温度：≤125℃（超过此温度时可换用耐高温磁铁）
2.管道倾角：55°－60°（**安装角度）
3.管道负压：≥-50Pa
4.环境温度：≤45℃
5.使用场所：室内（用于室外需加防雨设施）
 6.**安装位置：斗式提升机下出口