刻槽螺旋溜槽特点：

      刻槽螺旋溜槽是广泛应用于选矿物分选的重选设备，就铁矿物而言，可有效回收0.2~0.03mm粒级。矿物颗粒在螺旋溜槽叶片表面上受到重力、离心力、水流动压力及摩擦力的作用，而进行分层分带，*终得到分选。

多年来铁矿物刻槽螺旋溜槽选取别实践证明，还有一部分已单体解离的铁矿物的富连体、不是丢失在尾矿中，就是返回再磨回路成为过磨粒子难以回收。因此，现普通螺旋溜槽需要改进，提高选别效率，过到提高金属回收效率及增产增效目的。

  刻 槽 螺 旋 溜 槽  结 构 及 材 质

       玻璃钢刻槽螺旋溜槽由给矿匀分器、给矿槽、螺旋槽，产品截取槽、产品集聚斗和槽支架（包括十字架或三角架）等六部分组成。由螺旋片联接成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）制成，借螺栓接在一起，刻槽螺旋溜槽的选别面有一层预制的耐磨层。它具有质轻、坚固、经久耐用消费品的优点。螺旋槽的上方设有多管给矿匀分器分矿均匀，控制简便。分矿器自由放置在支桌的十字架（或三角架）上。均分的矿浆通过装在螺旋槽首端的给矿槽缓慢地给到螺旋槽面上，进行分选。刻槽螺旋溜槽的尾端装在有阀块式新产品截取槽将分选的新产品沿径向按品位分成三种（或四种）新产品。用调节阀块的位置来改变各新产品的截取宽度。新产品集聚斗是一同心环形筒，将已截取的多头矿流分别汇集导出。刻槽螺旋溜槽的横截面，曲线的斜率变化特别适于细微粒物料的选别。刻槽螺旋溜槽具有结构简单、无运动件、重量轻、元噪音、配置安装和维修方便等优点。

刻槽螺旋溜槽所用耐磨材料的莫氏硬度是9，尽次于莫氏硬度10的钻石。

1-槽钢机架； 2-给矿槽； 3-螺旋溜槽； 4-产物截取器； 5-接矿槽； 6-分矿斗

新研制和楔形刻槽螺旋溜槽叶片借借鉴了摇床床面上横向槽的作用机理用淘米盆刻槽分布形式加以改进，在螺旋溜槽叶片上刻出楔形的槽，楔形刻槽具有同心圆槽和导向槽，阳花这样不仅可以增强水流的脉动作用，还可以借助导向槽使重矿物沿槽向内侧移动，有利于提高铁矿物的回收率。

刻槽螺旋溜槽叶片特点、组装及参数

（1）叶片特点。楔形刻槽螺旋溜槽叶片是普通光面叶片的基础上，按＄1200mm*720mm普通螺旋溜槽的叶片断面（Y=10X3）设计而成，**区别是在叶片上刻有楔形槽。楔形斜面沿径向内逐渐上升为H型。由于螺旋溜槽叶片槽面上的矿浆流膜沿径向由内向外逐渐增厚，因此，设计的楔形刻槽的高度由内向外的间距依次按1.5、2.0、3.0mm递增。

（2）组装H型和光面叶片可以有多种不同的组合方式，工业试验用的楔形刻槽螺旋溜槽是上部2片H型和下部2片光面叶片P组装成2HP型。

（3）楔形刻槽螺旋溜槽的参数。

①头数与圆数：实验室试验时安装两个头，工业试验时安装4个头，每个头由4个叶片组成，因此共4圈；

②螺旋外径D：采用工业上常用的直径D=1200mm;

③螺距S纵向倾角：螺距采作工业上通用的螺距S=720mm由公式tga=S(X.D),求得外缘纵向倾角&=arctgS/(X.D)=arctg720*(3.14*1.2)=10.82,纵向倾角从外缘到内缘逐渐增大。中间的纵向倾角为18，内缘为46.2;

④叶片横断面形状和横向倾角B：叶片采用立方抛物线方程Y=10X1/3或x=0.001Y3确定的断面形状。横向倾角为9。

通过实验室与工业试验所测数据对比表明：

（1）2H2P组合楔形刻槽螺旋溜槽与4P普通螺旋溜槽工业对比试验结果表明，在给矿条件和精矿品位相近情况下，2H2P型比4P型金属回收效率提高3.97介百分数，选矿效率提高2.81个百分数，精矿产率提高2.29个百分数。

（2）楔形刻槽螺旋溜槽比普通螺旋溜槽减轻了叶片槽面上的脱水现象，改变了浓度分布，精矿带浓度相近情况下，中矿带的尾矿带浓度平均低5%以上， 这有利于物料松散，有利于较粗重矿物回收。

（3）楔形刻槽螺旋溜槽+0.031mm以上各粒级回收率都高于普通螺旋溜槽，而+0.056mm以上各料级更明显。因此，楔形刻槽螺旋溜槽更能适应阶段磨矿、粗细分选重选工艺流程，减少铁矿物的过磨，有利于提高整个金属回收率。