罗茨蒸汽压缩机整体材质采用（HT-250 )铸铁制造，铸铁罗茨蒸汽压缩机内腔整体涂0FX2 (注：富曦自定的名称）特殊涂层，QFX2特殊涂展防腐效果稍低子钛原材质，但抗气蚀、水蚀、冲刷能力离子钛原材料、制造成本与钛原材料相比成本低。以上是铸铁罗茨蒸汽压缩机涂QFX2特殊涂层后零配件。

罗茨蒸汽压缩机整体材质采用2205双相不锈钢制造，对医药、食品级蒸发浓缩产品材质要求等级高，另对常带料系统（不含带离子对不锈钢腐蚀料），采用2205双相不锈钢材质的罗茨蒸汽压缩机，投资成本相对比QFX2 特殊涂层成本高，由于每个MVR蒸发系统工程蒸发温度不一致，不锈钢304、316、316L材质（抗疲劳、耐腐蚀、膨胀系数）不及2205双相钢材质的使用稳定性，所以罗茨蒸压缩机一般不宜采用不锈钢304、316、316L材质制造的罗茨蒸汽压缩机，2205双相不锈钢材质在MVR蒸发系统中已得到广泛应用，效果*值佳。以上是2205双相不锈钢罗茨蒸汽压缩机零配件。

MVR便携式蒸发浓缩结晶系统主要针对0.1T/H-2T/H之间的切削废液、涂装废液、含盐废水、环保公司中小试系统装置及其它小塑废液的蒸发结晶处理，比如切削废液都满足不了浓缩时的进水条件，针对这种介质只能采用蒸发的形式，本装置不需要新鲜蒸汽为热源，节能、占地小等优势非常适合小型项目的处理使用。

MVR便携式_体化蒸发浓缩结晶装置，占地面积小，装置紧凑，便于运输及移动，工艺简单，操作方便，实用性强，运转成本低。

MVR蒸气压缩原理

MVR是机械蒸汽再压缩技术（mehanical vapor recompression）的简称，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

其原理是是将蒸发器发生的二次蒸汽经过压缩机压缩，使其压力和温度上升，蒸汽的热焓也随之增加，把增加了热焓的蒸汽送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样就把二次蒸汽中的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。

近年来国外已将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等各类行业中去了，其工作过程就是将低品位的二次蒸汽经过压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器加热、冷凝，以充分利用蒸的潜热。此工艺除系统开车启动需要新鲜蒸汽，在整个系统运行中只需适当补给些新鲜蒸汽（补给量不大）。

MVR工艺流程图

下图是表示MVR工艺的整个流程图，图中表示物料，二次蒸汽、冷凝水的不同走向和一般MVR工艺所需配的设备，按蒸发物料不同，工艺也所有不同，所有设备也不全同，但整个流程是相同的。

采用MVR蒸汽再压缩原因

单位能量消耗低。

因温差低使产品蒸发温和。

由于常用单效使产品停留时间短。

工艺简单、实用性强。

部分负荷运转特性优异。

操作成本低。

通过使用相对少的能量，即在压缩热泵工作的情况下的压缩机叶轮的机械能被转化加入到工艺加介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要新鲜蒸汽作为加热介质。

采用MVR蒸汽再压缩原因

节能效果非常显著，能耗大约是传统蒸发器的1/3-1/5，运行成本大大的降低。

不需要新鲜蒸汽与冷却循环水，不需要设冷却塔，大大的降低了由于冷却塔产生的耗水、耗电、高维护成本。

结构紧凑，占地面积小，运行平稳，自动化程度高。

可以低温蒸发，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发。

项目****率高，虽然初期投资额度较高，但一般在1.5年-2年即可收回全部投资。

可实现工作废水零排放，污水资源化利用。

举例说明MVR节能效果