为了降低水泥粉磨系统的能耗及提高系统效率，现普遍采用半
终粉磨联合粉磨工艺系统。智能双驱粉体精密分级装备作为该
节能系统的車要组成部分之一，该产品采用双驱双转笼结构，选粉效率更高，分级精度更准确，将物料“一分为四”，即成品、
大颗粒，粗粉、中粗粉，突破传统的粉磨工艺，大幅度提高了
系统的产量，节能降耗效果显著。

【进料粒度】： ≤0.2mm 

【生产能力】：140-615t/h 

【应用领域】： 水泥粉磨、采石场、采矿场 、混凝土搅拌站、干粉砂浆、石英砂等。 

【适用物料】： 水泥、铁矿石、石灰石、石英石、建筑垃圾、铁矿、金矿等。

产品优势

1、物料“一分为三”， “粗粉(＞200um)、中粗粉(200um＜d＜30um)和细粉(＜30um)”，一、二级分级区域预分离出混合粉中的粗颗粒及粗粉，排除了粗颗粒的干扰，因此，分级精度高，选粉效率达80%以上。

2、结构先进合理

允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围内变化而不影响选粉效率，分级性能十分稳定。

3、分级原理先进。

结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，分级圈表面气体流场均匀稳定：任何一处的气流速度相对误差均<5%。

设备阻力显著减小，节能效果显著。

4、选粉机采用无级调速。

细度可任意调节，灵敏可靠。

5、优化了选粉区、提升区的空间范围。

结构紧凑，体积小，可适用于任何粉磨设备组成的闭路粉磨系统。对于开流磨改、单闭路磨及双闭路磨都适用，尤其对带有辊压机的半终粉磨和终粉磨系统。

6、经久耐用，设备使用寿命长。

易磨损部位，选粉室、旋风筒、蜗牛角、导风叶片和转子等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，有效的延长了其使用寿命。

7、主轴下轴承密封采用新型设计方案，有效地解决了轴承进灰尘和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了下轴承使用寿命。

8、双驱传动、双转笼结构，物料分级的细度更加准确。

工作原理

经V型选粉机打散分级后的物料随气流进入智能双驱粉体精密分级装备下部选粉区，经下转笼分级，d≥0.2mm(粒径可调)粗颗粒首先被分选，并通过下料管回称重仓；d＜0.2mm的物料通过下转笼装置继续随气流上升，进入上部选粉区，经导向叶片与上部笼型转子对物料进行再次分选。上部分选主要是根据离心力与空气阻力(斯托克斯力)的平衡达到有效的分级。在智能双驱粉体精密分级装备内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选粉区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为准确选粉创造了良好的条件。物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。而且多次分选都是在准确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行，0.032mm≤d≤0.2mm(粒径可调)的中粗粉通过中粗粉锥进入球磨机；d≤0.032mm(粒径可调)细粉通过上转笼，与气流一起排出，经收集装置收集后进入水泥成品系统。

技术参数