粉体行业在线展览
HG-600
1-5万元
情烁干燥
HG-600
1620
20-200
滚筒刮板干燥机核心创新点说明文档
一、高效薄层极速干燥技术创新
创新亮点 采用可调式超薄薄层成膜工艺,突破传统厚料层干燥弊端,依托精准布料结构,可将物料膜厚稳定控制在0.3–1.5mm区间。物料仅需7–30秒极短受热时间即可完成水分汽化干燥,彻底解决热敏性物料高温久烤导致的变色、变质、有效成分分解流失等问题。相较于传统对流干燥设备,干燥效率提升40%以上,热利用率可达70%–80%,大幅降低生产能耗,成品含水率均匀、品质稳定性高。
二、智能自适应耐磨刮料系统创新
创新亮点 升级碳化钨耐磨合金刮刀搭配自适应压紧调节结构,可根据物料粘度、滚筒转速自动适配贴合压力,贴合精度高、受力均匀,实现筒面物料100%彻底刮除,无残留、无结焦粘壁现象。区别于传统固定弹簧压紧刮刀,可有效避免刮伤滚筒镜面,大幅延长刮刀使用寿命,适配高粘度、易结晶、易结块等复杂工况物料,长期运行稳定性强,运维成本更低。
三、多热源适配精准温控创新
创新亮点 设备兼容饱和蒸汽、导热油、高温热水多种热源,适配性极强,可满足不同行业、不同物料的干燥工艺需求。搭载优化型温控系统,实现120℃–220℃宽域精准控温,温度误差极小。同时内置螺旋式疏水导流优化结构,彻底解决滚筒内部积水、传热不均、局部温差大的行业痛点,保证滚筒全域温度均匀,物料干燥一致性大幅提升,节能降耗效果显著。
四、密闭洁净环保结构创新
创新亮点 采用全密闭一体化机身结构,搭配耐高温石墨与氟橡胶组合式多重密封系统,杜绝粉尘外泄、有害气体及溶剂挥发泄漏,从源头规避物料交叉污染。设备可灵活配套溶剂回收、除尘净化、CIP在线清洗、防爆电控等定制化系统,完全符合食品、医药GMP洁净生产规范,同时适配有毒、易挥发、高洁净要求物料的干燥作业,环保达标、安全可靠。
五、变频连续自动化生产创新
创新亮点 搭载变频无级调速传动系统,滚筒转速3–12r/min精准可调,配合多模式可选进料结构,实现自动布膜、连续干燥、智能刮料、自动出料全流程闭环作业。支持24小时不间断稳定连续化生产,无需人工频繁干预,大幅降低人工操作成本,有效规避人工操作误差,保证批次生产产能、品质高度统一,自动化、智能化水平远超传统常规机型。
六、高强度防腐耐用结构升级创新
创新亮点 滚筒采用加厚优质不锈钢材质,内置环形加强筋加固结构,刚性强、运行无抖动、长期高温作业不易变形,滚筒内壁镜面抛光处理,无死角、不粘料、易清洁。设备机架采用防腐喷涂工艺,可定制全不锈钢结构,耐酸碱、抗腐蚀,完美适配化工、精细原料等复杂腐蚀工况,设备整体使用寿命、运行稳定性大幅优于传统机型。
七、非标定制化适配创新
创新亮点 支持按需非标定制,可根据用户物料粘度、含水率、腐蚀性、洁净等级等特性,针对性优化设备温度区间、成膜结构、密封配置、防爆系统、清洗系统及溶剂回收系统,精准匹配不同行业差异化生产工艺需求,设备通用性、场景适配性极强,可解决各类常规机型无法适配的特殊物料干燥难题。
生产单位 情烁干燥制粒设备有限公司
滚筒刮板干燥机技术参数
企业信息 | |
生产厂家 | 情烁干燥制粒设备有限公司 |
设备名称 | HG系列滚筒刮板干燥机(单鼓/双鼓连续式) |
一、设备工作原理 | |
整体工作原理 | HG系列滚筒刮板干燥机为连续式薄层传导干燥设备,设备通过滚筒夹套内通入饱和蒸汽、导热油或高温热水,对滚筒金属壁面进行均匀加热。待干燥的液态、浆料、膏糊状物料通过进料系统均匀附着在低速旋转的滚筒外壁,形成厚度均匀的超薄料膜。物料与高温滚筒壁面充分接触,通过热传导方式快速吸收热量,料膜内部水分瞬间汽化蒸发,利用极短的干燥时间实现物料脱水干燥。干燥完成后的固态物料,由高精度耐磨刮刀自动刮落剥离,*终完成连续进料、成膜、干燥、刮料、出料的全自动闭环干燥作业流程。 |
核心干燥逻辑 | 设备采用壁面热传导干燥模式,区别于热风对流干燥,无大量热风带走热量,热利用率极高。物料薄层附着结构大幅缩短水分扩散路径,干燥时长仅7–30秒,有效避免热敏性物料长时间高温受热出现的变质、变色、有效成分流失问题。同时滚筒匀速旋转配合可调式刮刀结构,保证每一层料膜干燥均匀、刮料彻底,全程密闭作业,可配套废气、溶剂回收装置,实现高效、节能、环保、连续化干燥生产。 |
适用原理优势 | 针对高粘度、易结晶、含溶剂、热敏性膏状物料适配性极强,解决了传统干燥设备物料堆积、干燥不均、结焦、损耗大的痛点,可稳定产出含水率均匀的成品,广泛适配食品、医药、精细化工等高端洁净生产场景。 |
生产单位 | 情烁干燥制粒设备有限公司 |
二、设备通用技术参数 | |
工作形式 | 连续式滚筒成膜干燥、刮料自动出料 |
适用物料 | 各类液体、溶液、浆料、膏糊状、高粘度物料,广泛用于化工、食品、医药、淀粉、颜料、饲料等行业 |
常用加热热源 | 饱和蒸汽、导热油、高温热水 |
蒸汽加热温度 | 120℃–160℃ |
导热油加热温度 | 180℃–220℃ |
料膜厚度 | 0.3mm–1.5mm(可精准调节) |
滚筒转速 | 3–12r/min(变频无级调速) |
蒸发强度 | 20–70kg水/(㎡·h) |
成品含水率 | 1%–3%(根据物料工艺可调) |
标准滚筒材质 | 304不锈钢,可选316L不锈钢;内壁镜面抛光 Ra≤0.8μm,无残留、易清洗 |
刮刀材质 | 硬质合金刮刀、不锈钢刮刀,食品级可选PTFE刮刀 |
三、单鼓滚筒刮板干燥机标准机型参数 | |||||||
型号 | 滚筒尺寸Φ×L(mm) | 有效加热面积(㎡) | 干燥能力(kg/h 水分) | 蒸汽耗量(kg/h) | 电机功率(kW) | 外形尺寸长×宽×高(mm) | 设备重量(kg) |
HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40–70 | 100–175 | 1.1 | 1700×800×1500 | 850 |
HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60–90 | 150–225 | 2.2 | 1900×900×1700 | 1210 |
HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90–130 | 225–325 | 4.0 | 2500×1100×1980 | 1700 |
HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130–190 | 325–475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160–250 | 400–625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210–310 | 525–775 | 11.0 | 3150×1700×2800 | 3220 |
HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270–400 | 675–1000 | 11.0 | 3350×1900×3150 | 4350 |
HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330–500 | 825–1250 | 15.0 | 3600×2050×3500 | 5100 |
四、双鼓滚筒刮板干燥机标准机型参数 | ||||
型号 | 滚筒尺寸Φ×L(mm) | 有效加热面积(㎡) | 干燥能力(kg/h 水分) | 电机功率(kW) |
HG-1200×2 | Φ1200×1500×2 | 8.48 | 320–500 | 15.0 |
HG-1400×2 | Φ1400×1600×2 | 10.56 | 420–620 | 18.5 |
HG-1600×2 | Φ1600×1800×2 | 13.58 | 540–800 | 22.0 |
五、整机材质与标准配置 | |
滚筒主体 | 304不锈钢(可选316L医药级),镜面抛光、耐酸碱、易清洗、无死角 |
设备机架 | Q235碳钢静电防腐喷涂,可定制全不锈钢机架 |
刮料系统 | 硬质合金刮刀,耐磨耐用;食品医药工况可更换食品级PTFE刮刀 |
传动系统 | 变频电机+蜗轮蜗杆减速机,运行平稳、噪音低、调速精准 |
密封系统 | 耐高温石墨密封+氟橡胶组合密封,耐高温、不漏气、不跑料 |
进料方式 | 浸液式进料、辊式布料、侧部进料(可选配置) |
可选配置 | 密闭除尘系统、溶剂回收冷凝器、CIP在线清洗系统、防爆电控系统 |
六、设备执行标准 | |
行业标准 | HG/T 3173《滚筒刮板干燥机》 |
压力容器标准 | GB 150《钢制压力容器》 |
电气安全标准 | GB 5226.1《机械电气安全 机械电气设备通用技术条件》 |
洁净标准 | 符合GMP食品、医药洁净生产规范 |
生产单位 | 情烁干燥制粒设备有限公司 |