01、前言LCO正极极片的柔韧性对锂电池性能至关重要，直接影响循环寿命、安全性和加工性能。良好的柔韧性可缓冲充放电时的体积膨胀应力，减少极片开裂，提升循环稳定性；同时能避免卷绕或叠片过程中的机械损伤，降低短路风险。此外，适宜的柔韧性还能优化极片分切、涂布等加工工艺的良品率。本研究通过定量测试2款LCO极片的柔韧性，为优化极片工艺（如粘结剂配比和辊压参数等）提供关键数据支持。02、测试方案①测试设备

01、前言锰酸锂具备资源丰富、成本低、安全性好、倍率性能好等优点，在能源、环境、经济等多方面都具有重要研究意义。随着新国标在各地的推进，电动两轮车的换购需求将持续增加，锂电池替代铅酸电池的趋势明显，且在移动充电宝、可穿戴设备、扫地机器人等数码产品领域，锰酸锂也具有广泛的应用场景，随着技术的进步，锰酸锂在这些领域的性能和稳定性将不断提升，市场份额有望进一步扩大。因此，对锰酸锂和镍锰酸锂进行研究具有重

01、前言测试锂电材料的电阻率和压实密度是评估其电化学性能、工艺可行性和最终电池性能的关键步骤。电阻率（或电导率）直接影响锂离子电池的动力学性能和能量效率，可以通过电阻率测试探究导电剂的优化方向，从而优化电子导电网络；压实密度是衡量电极或材料体积能量密度和工艺稳定性的核心参数，一方面可以作为电池体积能量密度优化的直观体现，另一方面可以通过协调压实密度来提高电极结构稳定性。通过精准测试电阻率和压实密

隔膜离子电导率‌是指隔膜在电解液中传导离子的能力，是衡量隔膜性能的重要指标之一。隔膜作为锂离子电池的重要组成部分，直接影响电池的电流、容量、循环寿命和安全性能。隔膜的离子电导率主要取决于其材料、结构和制造工艺等因素。‌我们使用苏州利电研发的扣电治具和电化学工作站，对不同的隔膜的离子电导率进行测试，对比其离子电导率的差异。Ø测试方法：1、样品信息：隔膜1/2/3裁切为20mm直径圆片，反应面积为20

01、前言在锂电池的生产中，极片电阻是影响电池性能的关键指标之一。而导电剂，这个添加量极少的路人甲，实则掌控着极片导电网络的命脉。极片由活性物质、粘结剂和导电剂组成，其中导电剂的作用是为电子搭建快速通道。它像一张立体网络，串联起活性物质颗粒，降低接触电阻。而导电剂的种类、形貌、添加量都会影响导电网络的构建，若导电网络不完善，会导致电池内阻飙升，直接影响充放电效率和循环寿命。使用苏州利电新能JD-D

01、前言在锂电池的微观世界中，多孔碳材料正以独特的结构优势重塑能量存储的边界。其内部交织的纳米孔道如同立体交通网，为锂离子搭建出快速迁移的专用通道；高比表面积特性则像一座座"离子仓库"，显著提升电极材料的载流能力。作为负极材料时，这种多级孔隙体系既能缓冲充放电带来的体积变化，又通过表面化学修饰形成稳定界面，使电池循环寿命实现质的飞跃。在锂硫正极领域，多孔碳构建的三维导电骨架不

01、前言粉末材料在众多领域具有广泛应用，其电学性能和力学性能是评估材料性能的关键指标。压强作为粉末材料制备过程中的重要参数，对材料的电阻率和压实密度具有重要影响。因此，深入研究压强、电阻率及压实密度三者之间的关系，对于优化粉末材料性能和提升制备工艺具有重要意义。近年来，国内外学者对粉末材料的电学性能和力学性能进行了大量研究。研究表明，压强对粉末材料的电阻率具有显著影响，随着压强的增加，电阻率通常

01、前言三元材料作为锂电池正极材料，由于其有比容量高、良好的倍率性能、较好的循环稳定性等诸多优点，被广泛应用于电动汽车、手机、平板电脑、笔记本电脑等各种场景中。随着技术发展与应用要求的提高，确保材料在实际应用中的可靠性、稳定性与安全性，三元材料耐压性能检测变得尤为重要。在材料颗粒层级进颗粒的压溃强度测试，不仅对保障电池结构完整性、评估电池循环寿命、确保电池安全性、推动材料研发创新等有重要的意义，

01、前言随着科技的发展，锂电池已成为我们日常生活中不可或缺的一部分。从手机、笔记本电脑到电动汽车，锂电池的应用无处不在。锂离子电池主要由正负极极片、隔膜、电解液组成；正负极极片的性能也关系着锂电池的性能。目前大多为电池极片采用双面单层涂布的方式，当A面涂布完成后再进行B面涂布。由于AB两面涂布时间的差异，浆料会有一定程度变化，导致AB面的导电均匀性也可能会有差异。而使用两面同时涂布技术时，模头相

脉冲吸尘粉碎机应该做到，低能耗，特别是在机器的温度控制方面加大改变力度。要从机器结构设计方面着手避免粉碎时出现的温度高升，降低研磨轮的转速，从而大大减少了因摩擦产生的热量。气流从粉碎室带出物料的同时，也带走了热量。所以，在常温下，其粉末温度最高也仅在45℃以下，完全可以满足大多数用户的需求，不需再单独配置冷却装置，降低使用成本脉冲吸尘粉碎机要保证结构通畅，物料粉碎、收集充分，才能有效的降低损耗。研

Guilin Mining Machinery Co., Ltd. (GUIKUANG) has developed a ‌versatile calcium hydroxide production system‌ that integrates advanced control technologies, modular design, and precision engineering to

01、前言随着新能源汽车、储能等领域的快速发展，新能源电池的需求将持续攀升，全球锂电池的需求规模也将会持续增大，庞大的市场为非金属粉的应用提供了广阔空间。非金属粉在新能源电池行业的应用前景非常广阔，备受人们的关注。诸如作为电极材料石墨粉，它作为锂离子电池负极材料的常用选择，具有良好的导电性和层状结构，能够容纳锂离子的嵌入和脱出，可提高电池的充放电效率和循环寿命，且硅粉与石墨等材料复合后，可显著提升

01、前言当前，商业化锂离子电池大多以石墨作为负极材料，其理论比容量为372mAh/g，目前市面上实际使用容量已经开发至360mAh/g，能量密度提升已然触及瓶颈。与之相比，硅基材料的理论比容量高达4200mAh/g，远超石墨，应用前景极为广阔，被视作新一代锂电负极材料。但是，在锂电池充放电过程中，硅碳负极材料会出现较为显著的体积膨胀与收缩现象，这极有可能致使电极材料结构遭受破坏，例如颗粒破碎、粉

大豆粕的分级标准‌主要依据其质量指标进行划分，这些质量指标包括蛋白质、粗纤维、粗灰分等。根据国家标准，大豆粕被划分为三个等级：一级、二级和三级‌。具体分级标准‌一级大豆粕‌：这是去除大豆表皮后加工得到的豆粕，也称为去皮豆粕。其蛋白质含量在46%以上‌。‌二级大豆粕‌：这是用浸提法提取豆油后的副产物，也称为带皮豆粕或普通豆粕。其蛋白质含量在43%-44%之间‌。‌三级大豆粕‌：其蛋白质含量较低，通常

不同导电炭黑粉体导电性和压实性能评估原创苏州利电新能苏州利电2025年02月13日 11:54江苏01、前言作为锂离子电池关键组件之一的导电剂，尽管在电池配方中所占比例较小，但对电池性能的影响却是深远的。导电剂的主要功能包括提高电极材料的电子电导率、构建有效的电子传输网络、降低电极的接触电阻以及促进电解液的浸润。常见的锂离子电池导电剂主要分为导电石墨、导电炭黑、纤维状导电剂、石墨烯。导电炭黑是目前

1背景电解液浸润性是指液体电解质与固体材料表面之间的相互作用力，在锂离子电池中，主要指液态电解质被石墨材料表面所吸附的程度。电解液浸润性高，能够使电解液在极片表面形成均匀的涂层，有利于锂离子的传输和扩散，从而提高电池性能表现和寿命。电解液浸润性的好坏直接影响锂离子电池的性能表现和寿命。高浸润能力的电极材料可以增强电池的导电性和扩散性，优化电解质与电极之间的联系和界面反应。同时，高浸润性也有助于减少

01背景随着可持续能源需求的日益增长，锂离子电池因其高能量密度、长使用寿命及较为成熟的技术，成为了当今电动汽车、可穿戴设备及可再生能源存储系统中的核心储能技术。然而，锂离子电池在充放电过程中会经历复杂的物理和化学变化，其中包括电极材料颗粒的体积膨胀与收缩、应力与应变的积累等。这些变化不仅会影响电池的性能，如能量密度、循环寿命和安全性，还可能导致电池结构的破坏。在锂离子电池的充放电过程中，电极材料的

01背景磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，化学式为LiFePO4（简称LFP），主要用于各种锂离子电池。通常将LFP材料与粘结剂、导电剂、添加剂等材料一起搅拌混合均匀后，涂覆在铝箔等集流体上，形成LFP正极极片，锂离子可以从LFP材料中脱出与嵌入，构成完整的锂离子电池充放电过程。LFP由于不含有贵重的金属元素，并且生产制造成本较低，因此被广泛应用于各种场景中，特别是新能源汽车、储能系统、电动工具等

01背景极片是电池的重要组成部分，极片的设计直接影响了电池的使用性能。极片电阻是衡量极片中电子传导难易程度的一个物理量，材料本身的性质或者极片的制作工艺问题（如极片压实密度不合适、粘结剂分布不均匀等）会阻碍电子的传输，在电池应用中会导致电池的极化增大，充放电性能下降，因此对极片的电子电阻进行评估，对成品电芯的性能把控有着重要意义。其中，极片厚度也是影响电池容量的一个重要参数，极片厚度较薄时，对制造

一、背景硅材料在锂离子电池中主要用作负极材料。与石墨材料组成硅碳复合材料，其比容量和抗压性较传统石墨烯材料优势更加显著，是实现高能量密度储能电池的关键材料。粉末材料性能与电池容量、倍率及安全性能密切相关，而粉末材料电阻率是粉末性能评估的关键参数之一。粉末材料电阻率常用的测定方法有两探针和四探针两种方式（如图1），两探针法的测试电极分别置于样品上下两侧，通过施加激励电流，检测样品上下两侧的电压，最终