01、前言陶瓷颗粒凭借高硬度、耐磨、耐高温、耐腐蚀及优异的化学稳定性，成为多行业的关键功能材料。在工业领域，氧化铝、碳化硅等陶瓷颗粒广泛应用于复合材料中，显著提升工程机械部件的使用寿命与性能。在生物医疗领域，生物活性陶瓷颗粒是骨修复材料的关键组分，能促进骨组织整合再生。电子行业利用氮化铝等高导热陶瓷颗粒作为填充剂，大幅提升聚合物基体的热导率，满足高功率芯片散热需求。新能源领域，陶瓷颗粒涂层用于锂电

01、前言磷酸铁锂（LFP）是锂电池中常用的正极材料，具有高安全性、长循环寿命和低成本等优势。其稳定的橄榄石结构在充放电过程中体积变化小，热稳定性好，降低了热失控风险。虽然能量密度低于三元材料，但LFP更耐过充和高温，适用于电动汽车、储能系统等对安全性和寿命要求高的领域。此外，其无钴特性更环保，适合大规模应用。对LFP极片设计不同压实密度，主要是为了平衡能量密度、电化学性能和工艺稳定性。高压实密度

01、前言硅碳复合材料作为锂电池负极材料的新星，巧妙融合了硅材料的高容量特性和碳材料的稳定性优势，通过独特的结构设计实现了一定的性能突破。其核心在于将活性硅材料与导电碳基体有机结合，既充分发挥了硅的储能潜力，又有效缓解了充放电过程中的结构应力。在动力电池应用方面，硅碳复合材料展现出一定的优势。采用该材料的电池系统能够提升能量密度，延长电动汽车的续航里程。同时，材料优异的温度适应性改善了电池在低温环

01、前言众所周知，硅因其超高的理论比容量，被视为下一代高能量密度锂离子电池负极材料的核心。然而，硅材料本身存在两大问题：①巨大的体积效应（充放电过程中膨胀收缩可达300%以上），②化学性质活泼，尤其对水、氧敏感。为了解决这些问题，“包覆” 成为了最关键的技术手段之一。通过在硅颗粒表面构建一层均匀、致密的保护层（通常是碳层），可以同时抑制体积膨胀和提高导电性。而在硅碳负极的研发与品控中，如何快速、

01、前言含氮碳材料因其特殊的氮掺杂结构在新能源电池领域具备一定的研究意义，与传统碳材料不同，氮原子的引入重构了材料的电子分布，形成丰富的活性中心；且材料内部存在多种氮键合形态，结合发达的纳米孔道网络，使其同时具备优异的导电性能和离子传输特性。在储能设备应用中，这类材料表现出突出的快速充放电能力。其表面氮活性中心显著加快了电极反应速率，即便在低温环境下也能维持良好的容量保持率，特别适合需要快速响应

01、前言锂离子电池极片是多孔结构的：极片的孔隙率、孔径大小与分布以及曲折度等微观结构参数是决定锂离子传输效率的关键因素。极片曲折度‌是指‌多孔电极传输路径的弯曲程度，它代表了‌锂离子在涂层中迁移的难易程度，影响着电池的‌倍率性能和电化学性能。曲折度是除了孔隙率外，另一个与传输特性相关的重要参数，能够初步判断电池的倍率性能。我们使用扣电治具加东华的电化学工作站来测试石墨极片的曲折度。02、测试方案

01、前言石墨负极极片作为锂离子电池的核心组件之一，其性能和质量直接影响电池的整体表现。石墨负极极片掉粉或柔韧性差会严重损害电池性能，主要表现为循环寿命缩短（活性物质脱落、内阻增大）、倍率性能下降（导电网络破坏）、安全性风险升高（析锂、短路），并影响生产良率（涂布不均、卷绕断裂）。锂电池石墨负极的柔韧性测试是评估其机械性能和结构稳定性的重要环节。随着柔性电子设备、可穿戴设备及柔性电池的快速发展，电

01、前言想知道高分子、小分子、复合型等分散助剂到底谁能让锂电池浆料更稳定、电阻更低？浆料电阻仪直接用数据说话：有的助剂让浆料静置72小时电阻仅波动2%，有的却在高温下电阻骤升15%，还有的刚混合时电阻优异，24小时后就因颗粒团聚数据“翻车”。想知道具体电阻数值对比和助剂适配方案？本次实验我们使用苏州利电浆料电阻测试仪JL-110系列设备，对两种添加不同分散助剂浆料进行电阻率测试。02、测试方案1

Ø研究背景：磷酸铁锂在新能源电池领域具有广泛的应用前景，它的原材料来源广泛，成本相对较低，在钴、镍等原材料价格上涨的情况下，磷酸铁锂的成本优势更加突出。且磷酸铁锂的安全性高，稳定性好，不易发生燃烧和爆炸等危险情况；它的循环寿命长，能够经受多次充放电循环而性能不显著下降，可有效降低使用成本。但是，磷酸铁锂也面临一些挑战，如能量密度相对较低，在相同体积下所能存储的电能较少，限制了其在对能量密度要求极高

胤煌科技YH-MIP-0103显微计数法不溶性微粒分析仪的应用与分析乳剂注射剂（如脂肪乳、载药乳剂）因具有缓释、靶向等优势，广泛应用于抗肿瘤和抗感染治疗。然而，其乳白色浑浊外观及乳粒的光学特性导致传统光阻法检测失效。乳剂微粒与不溶性微粒折射率相近，激光信号易受干扰，导致误判（如将乳粒计为不溶性微粒），美国药典（USP<788>）和中国药典（2020版0903章）明确要求，乳白色、高黏度

LMFP极片作为新型锂电正极材料，其柔韧性测试是评估电池性能和工艺适应性的关键环节。随着新能源汽车和储能市场的快速发展，高能量密度、长循环寿命的LMFP电池需求激增，但极片在制备和装配过程中易因弯曲、拉伸等机械应力出现裂纹或脱落，影响电池安全性和一致性。柔韧性测试通过模拟极片在分切、卷绕等工艺中的受力状态，量化其抗弯曲、抗折皱能力，为优化材料配方（如粘结剂比例）、涂布工艺和极片结构设计提供数据支撑

氧化铝陶瓷具有强度高、硬度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高温以及导热性好、高绝缘、低介电损耗、电性能稳定等特点，广泛应用于电子、机械、化工、医药、光电、航空航天等行业。为什么要造粒？氧化铝陶瓷制品成形方法主要有：干压成形、注浆成形、挤压成形、等静压成形、注射成形、流延成形、热压成形等多种方法。产品形状、尺寸、造型与精度不同，需要采用不同的成形方法。干压成形法是氧化铝陶瓷生产中采用的一种主要方法，可实现半自

在锂电池的核心架构中，聚合物隔膜作为不可或缺的安全屏障与离子传导介质，通过精密的多功能设计保障电池高效稳定运行。其核心价值首先体现为刚性物理隔离——以微米级超薄结构精准分隔正负极活性材料，彻底阻断电子直接接触引发的内部短路风险。同时，该薄膜通过可控微孔网络构建高效的锂离子传输通道，使电解液浸润的孔道成为离子自由穿梭的"高速公路"，确保电化学反应持续进行。更为关键的是其智能热保护

氧化铝具备高强度、高硬度、抗磨损、耐高温、高电阻率等优异性能，是一种用途极为广泛的陶瓷材料。对氧化铝陶瓷而言，高品质氧化铝粉体是高性能陶瓷材料的前提保障，如果氧化铝粉体的品质不好，则可能是受很多因素导致，例如：前驱体的粒度、前驱体的杂质含量、烧结温度、添加剂的种类等等。前驱体的颗粒度对氧化铝粉体的影响有研究表明前驱体氢氧化铝的颗粒度对高温烧结氧化铝的微观形貌有着较大影响。当前驱体的D50>3

滴眼液作为直接作用于眼部的制剂，其质量安全与眼部健康息息相关。眼部黏膜极为敏感，若滴眼液中含有不溶性微粒或异物，可能引起眼部刺激、炎症反应，严重时甚至会导致角膜损伤和视力下降。例如，根据日本药典6.08的规定，滴眼液中不溶性微粒的检查是确保药品安全的重要步骤，因为不溶性微粒的存在可能对眼睛造成损害。因此，对滴眼液中的不溶性微粒和可见异物进行严格控制，是保障用药安全的关键环节。实验室所用的滴眼液是市

一、引言：显微计数法 —— 高风险器械的"微粒侦探"在医疗器械的质量江湖里，微粒污染检测可是妥妥的"守门员"，尤其是高风险器械，像心血管植入物、人工关节这些"体内常客"，要是沾上微粒"小麻烦"，那可不得了。想象一下，金属碎屑、塑料微粒这些"不速之客"跟着器械跑进人体，分分钟可能搞出大事情：堵血管、闹

ZetaAPS 粒度及 Zeta 电位分析仪在有色样品中的应用展现了显著的技术优势，其核心在于采用声衰减光谱技术和多频电声测量，避免了传统光学方法受颜色干扰的局限。以下从技术原理、实际应用和操作优势三方面展开说明：一、技术原理与抗干扰机制声衰减光谱技术ZetaAPS 通过测量 1-100 MHz 频率范围内的声衰减信号来分析颗粒粒度分布。声波穿透能力强，不受样品颜色或光吸收的影响，即使是高浓度（如

01、前言在电池制造过程中，极片的制造质量是产品的质量的重要影响因素之一，而极片制造的关键工序之一为合浆工序，合浆工序所产出的浆料质量，将直接决定所涂覆形成的极片的质量。因此，判定浆料的质量优劣，是电池制作的关键控制步骤。锂电浆料沉降是生产中的“无声杀手”，静置后颗粒分层将直接导致涂布不均匀，电池性能跳水。我们使用苏州利电的浆料电阻测试系统JL-110系列设备，通过测试浆料在不同静置时间下的上下通

01、前言钠在地壳中的含量丰富，获取相对容易，且钠的化学性质较为稳定，在电池充放电过程中，钠电材料的热稳定性较好，不易出现电池短路等问题，降低了电池起火、爆炸等安全风险。同时，钠电材料在生产和使用过程中对环境的影响相对较小，其生产过程中的能耗和污染物排放较低，且钠电池废弃后，对环境的污染也比一些含有重金属的电池小，符合可持续发展的要求。它与锂电等其他电池技术相互补充，可以根据不同的应用场景和需求，

01、前言石墨是锂离子电池负极材料的核心成分，其独特的层状结构为锂离子的嵌入与脱出提供了稳定通道。作为最成熟的商业化负极材料，石墨凭借高导电性、低膨胀率和优异循环稳定性，成为动力电池领域的主流选择。石墨的层间距和晶体取向直接影响电池容量及倍率性能，目前通过球形化、表面包覆等改性工艺可进一步提升其综合性能。尽管硅基材料等新型负极不断涌现，但石墨凭借成熟的产业链、较低成本及稳定的电化学表现，仍在中高端