01、前言前驱体（如镍钴锰氢氧化物）是制备三元正极材料（如NCM/NCA）的关键中间体，其物理化学性质直接影响最终材料的电化学性能与机械稳定性。若前驱体或三元材料的抗压强度不足，可能导致颗粒破碎、电极孔隙结构坍塌，进而增加内阻、降低锂离子传输效率，甚至引发电池容量衰减和安全问题。为对前驱体以及三元材料的压溃性能进行验证，本次研究选取相应样品开展压溃性能测试。02、测试方案1、测试设备：采用苏州利电

01、前言探索金刚石颗粒的抗压强度具有至关重要的意义，这不仅是衡量其在极端压力下抵抗破碎与塑性变形能力的核心指标，更是深刻影响其从传统工业到前沿科技应用的性能边界与可靠性。为探不同金刚石颗粒的抗压性能，本次实验采用苏州利电的粉末压溃测试系统PMNS-100，对三款不同的金刚石样品进行测试。02、测试方案1、测试样品：金刚石颗粒；2、测试原理：挑选粒径在25-30μm的单个颗粒进行加压测试。03、测

01、前言碳纳米管的导电性能是其绝大多数前沿应用的先决条件，更是制约应用落地的核心性能瓶颈。无论是制备高频晶体管、高强度导电复合材料，还是开发电池电极、导电膜等，碳纳米管的电导率、载流能力与稳定性，都直接决定了最终器件的效能、效率与长期可靠性。若缺少严格且精准的电学测试，碳纳米管的理论性能优势便无法转化为实际的技术突破，后续所有应用开发工作都将沦为空中楼阁。由此可见，碳纳米管导电性能测试，是推动这

01、前言高熵合金正极在全固态锂电池、锂硫电池、锌碘电池等多个领域均有重大的研究意义：在全固态锂金属电池领域 ，该合金的离子电导率比传统正极材料高，且基于该材料的全固态电池在多次循环后容量保持率依然较高，一定程度上解决了固态电池正极界面传输瓶颈；在锌碘电池领域，该正极靠吸附-催化双功能抑制多碘化物穿梭效应，提高了每圈容量衰减率；在钠离子电池领域，如NCFM，该材料因组成元素间高机械化学相容性，形成

01、前言极片模量对于锂电池的性能、寿命和安全性具有极其关键的影响。 它本质上反映了电极涂层（包含活性物质、导电剂和粘结剂）抵抗外力变形的能力，即其机械刚度。在制造阶段，足够的极片模量至关重要。它能确保电极片在辊压、分切和后续卷绕、叠片等苛刻工艺过程中保持结构完整性，有效抵抗涂层开裂、掉粉和集流体的褶皱或撕裂，从而保障生产良率和一致性。更重要的是，在电池长期循环使用过程中，极片模量的作用更为凸显。

01、前言在三元锂电池的制造过程中，对极片进行A面和B面的测试是质量控制的关键环节。简单来说，测试AB面的核心原因是：由于涂布工艺的固有特性，极片的正反两面在涂层厚度、活性物质分布、表面密度等关键参数上可能存在微小但至关重要的差异。这种差异会直接影响电池的一致性、安全性和循环寿命。在锂离子电池的制造中，浆料是通过涂布头均匀地涂覆在金属箔集流体（正极为铝箔，负极为铜箔）上的。目前主流的涂布方式是单面

01、前言硅碳粉末作为锂离子电池负极材料，相较于传统石墨负极可提升电池的能量密度。但硅在充放电过程中存在的体积膨胀问题，会导致电极粉化，影响循环性能。目前通过气相沉积法（CVD）等工艺优化，部分材料已实现1500次以上循环寿命。‌‌电阻率和压实密度作为衡量粉末样品性能的重要参数，也是目前最受业内企业关注的参数。我们使用粉末电阻测试系统FDM-1650系列设备，对不同的硅碳材料进行测试，对比不同的材

01、前言陶瓷颗粒凭借高硬度、耐磨、耐高温、耐腐蚀及优异的化学稳定性，成为多行业的关键功能材料。在工业领域，氧化铝、碳化硅等陶瓷颗粒广泛应用于复合材料中，显著提升工程机械部件的使用寿命与性能。在生物医疗领域，生物活性陶瓷颗粒是骨修复材料的关键组分，能促进骨组织整合再生。电子行业利用氮化铝等高导热陶瓷颗粒作为填充剂，大幅提升聚合物基体的热导率，满足高功率芯片散热需求。新能源领域，陶瓷颗粒涂层用于锂电

01、前言磷酸铁锂（LFP）是锂电池中常用的正极材料，具有高安全性、长循环寿命和低成本等优势。其稳定的橄榄石结构在充放电过程中体积变化小，热稳定性好，降低了热失控风险。虽然能量密度低于三元材料，但LFP更耐过充和高温，适用于电动汽车、储能系统等对安全性和寿命要求高的领域。此外，其无钴特性更环保，适合大规模应用。对LFP极片设计不同压实密度，主要是为了平衡能量密度、电化学性能和工艺稳定性。高压实密度

01、前言硅碳复合材料作为锂电池负极材料的新星，巧妙融合了硅材料的高容量特性和碳材料的稳定性优势，通过独特的结构设计实现了一定的性能突破。其核心在于将活性硅材料与导电碳基体有机结合，既充分发挥了硅的储能潜力，又有效缓解了充放电过程中的结构应力。在动力电池应用方面，硅碳复合材料展现出一定的优势。采用该材料的电池系统能够提升能量密度，延长电动汽车的续航里程。同时，材料优异的温度适应性改善了电池在低温环

01、前言众所周知，硅因其超高的理论比容量，被视为下一代高能量密度锂离子电池负极材料的核心。然而，硅材料本身存在两大问题：①巨大的体积效应（充放电过程中膨胀收缩可达300%以上），②化学性质活泼，尤其对水、氧敏感。为了解决这些问题，“包覆” 成为了最关键的技术手段之一。通过在硅颗粒表面构建一层均匀、致密的保护层（通常是碳层），可以同时抑制体积膨胀和提高导电性。而在硅碳负极的研发与品控中，如何快速、

01、前言含氮碳材料因其特殊的氮掺杂结构在新能源电池领域具备一定的研究意义，与传统碳材料不同，氮原子的引入重构了材料的电子分布，形成丰富的活性中心；且材料内部存在多种氮键合形态，结合发达的纳米孔道网络，使其同时具备优异的导电性能和离子传输特性。在储能设备应用中，这类材料表现出突出的快速充放电能力。其表面氮活性中心显著加快了电极反应速率，即便在低温环境下也能维持良好的容量保持率，特别适合需要快速响应

01、前言锂离子电池极片是多孔结构的：极片的孔隙率、孔径大小与分布以及曲折度等微观结构参数是决定锂离子传输效率的关键因素。极片曲折度‌是指‌多孔电极传输路径的弯曲程度，它代表了‌锂离子在涂层中迁移的难易程度，影响着电池的‌倍率性能和电化学性能。曲折度是除了孔隙率外，另一个与传输特性相关的重要参数，能够初步判断电池的倍率性能。我们使用扣电治具加东华的电化学工作站来测试石墨极片的曲折度。02、测试方案

01、前言石墨负极极片作为锂离子电池的核心组件之一，其性能和质量直接影响电池的整体表现。石墨负极极片掉粉或柔韧性差会严重损害电池性能，主要表现为循环寿命缩短（活性物质脱落、内阻增大）、倍率性能下降（导电网络破坏）、安全性风险升高（析锂、短路），并影响生产良率（涂布不均、卷绕断裂）。锂电池石墨负极的柔韧性测试是评估其机械性能和结构稳定性的重要环节。随着柔性电子设备、可穿戴设备及柔性电池的快速发展，电

01、前言想知道高分子、小分子、复合型等分散助剂到底谁能让锂电池浆料更稳定、电阻更低？浆料电阻仪直接用数据说话：有的助剂让浆料静置72小时电阻仅波动2%，有的却在高温下电阻骤升15%，还有的刚混合时电阻优异，24小时后就因颗粒团聚数据“翻车”。想知道具体电阻数值对比和助剂适配方案？本次实验我们使用苏州利电浆料电阻测试仪JL-110系列设备，对两种添加不同分散助剂浆料进行电阻率测试。02、测试方案1

Ø研究背景：磷酸铁锂在新能源电池领域具有广泛的应用前景，它的原材料来源广泛，成本相对较低，在钴、镍等原材料价格上涨的情况下，磷酸铁锂的成本优势更加突出。且磷酸铁锂的安全性高，稳定性好，不易发生燃烧和爆炸等危险情况；它的循环寿命长，能够经受多次充放电循环而性能不显著下降，可有效降低使用成本。但是，磷酸铁锂也面临一些挑战，如能量密度相对较低，在相同体积下所能存储的电能较少，限制了其在对能量密度要求极高

胤煌科技YH-MIP-0103显微计数法不溶性微粒分析仪的应用与分析乳剂注射剂（如脂肪乳、载药乳剂）因具有缓释、靶向等优势，广泛应用于抗肿瘤和抗感染治疗。然而，其乳白色浑浊外观及乳粒的光学特性导致传统光阻法检测失效。乳剂微粒与不溶性微粒折射率相近，激光信号易受干扰，导致误判（如将乳粒计为不溶性微粒），美国药典（USP<788>）和中国药典（2020版0903章）明确要求，乳白色、高黏度

LMFP极片作为新型锂电正极材料，其柔韧性测试是评估电池性能和工艺适应性的关键环节。随着新能源汽车和储能市场的快速发展，高能量密度、长循环寿命的LMFP电池需求激增，但极片在制备和装配过程中易因弯曲、拉伸等机械应力出现裂纹或脱落，影响电池安全性和一致性。柔韧性测试通过模拟极片在分切、卷绕等工艺中的受力状态，量化其抗弯曲、抗折皱能力，为优化材料配方（如粘结剂比例）、涂布工艺和极片结构设计提供数据支撑

氧化铝陶瓷具有强度高、硬度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高温以及导热性好、高绝缘、低介电损耗、电性能稳定等特点，广泛应用于电子、机械、化工、医药、光电、航空航天等行业。为什么要造粒？氧化铝陶瓷制品成形方法主要有：干压成形、注浆成形、挤压成形、等静压成形、注射成形、流延成形、热压成形等多种方法。产品形状、尺寸、造型与精度不同，需要采用不同的成形方法。干压成形法是氧化铝陶瓷生产中采用的一种主要方法，可实现半自

在锂电池的核心架构中，聚合物隔膜作为不可或缺的安全屏障与离子传导介质，通过精密的多功能设计保障电池高效稳定运行。其核心价值首先体现为刚性物理隔离——以微米级超薄结构精准分隔正负极活性材料，彻底阻断电子直接接触引发的内部短路风险。同时，该薄膜通过可控微孔网络构建高效的锂离子传输通道，使电解液浸润的孔道成为离子自由穿梭的"高速公路"，确保电化学反应持续进行。更为关键的是其智能热保护