选择 10％/90％氢氩混气作为制备气体，并在以下条件下吹扫样品。制备后， 将样品以 50℃/ min 的速率加热，并且使用氩气作为载气将脱附气体吹扫至内置的热导检测器（TCD）。      

分析之后，执行脉冲校准以用于计算结果。仪器内置 535µL 的定量环，使其充满 10％/90％氢氩混气，然后脉冲到 TCD 上以确定已知的峰面积。为了获得更高的精度，执行了 5 次脉冲校准，并对 5 个脉冲峰面积取平均值。

• 制备气体流速：30 mL/min

• 制备升温速率：10℃/min

• 制备最高温度：550℃

• 脱附升温速率：10℃/min

• 脱附气体流速：50 mL/min

• 脱附最高温度：400℃

• 保持时间：15 min

  图1

  
  

  结果：根据实验，图1显示了脱附曲线的一个点。TPD 实验不仅描述了化学吸附位点的数量和强度，而且还可以描述表面位点的不均匀性。
        通过分析软件，我们可以使用插入催化剂床上方的热电偶确定 113℃的峰值温度。我们可以使用它来计算活化能，该活化能被确定为 1.2038 x 10⁵ J/mol。

  图2

  
  

  图二显示了如何计算吸附量（以 µmol  形式吸收的制备气体），以及如何将其用于计算分散度（在此实验中为 4.09％）。分散度是催化剂的表面活性组分与总加入活性组分质量的比率。当比较不同类型的催化剂和不同批次的催化剂时，分散度很重要，因为它与工艺中使用的有效性有关。     

  为什么获得给定催化剂有关化学吸附位点数量或金属微晶尺寸的信息很重要？ 该信息为比较不同催化剂的性能提供了基础。不同催化剂的制备在特性上可能非常不同，例如：成分，材料密度以及负载金属质量等。与其他物理特性相比，催化剂的化学吸附特性可能与催化剂的化学活性更紧密相关。基于化学吸附位点的理解可以用来开发催化速率表达式，而不是基于催化剂的质量或体积。基于每个位点给出的催化剂活性使比较不同催化剂的真实效率更加有意义。