陶瓷原料立磨（鸿程伍工 13687861989）

陶瓷行业一直渴望早日实现生产自动化、智能化，但是在我国绝大部分陶瓷生产车间，依然需要大量的人工来确保生产线的正常运作，这是陶瓷行业的残酷现实。我国陶瓷业自动化进程缓慢的一大因素是原材料的不稳定，国外将自动化做到极致的陶瓷厂，可以实现即使无人在工厂，也能保证生产的持续稳定，其中的一个重要支撑因素就是其原材料稳定，原材料稳定的前提就是生产环境的稳定性，包括工艺参数、设备型号、人员操作等等。而自动化生产便可以保证这些稳定因素。在此形式下，一种用于陶瓷原料粉磨的立磨设备应运而生。在水泥行业与陶瓷行业中，物料的破碎与粉磨是其能耗高的主要方面。在水泥行业，立磨的使用率已经从2000年的1/3提升到2014年的90%；在陶瓷行业，立式磨与球磨机的联合系统也投入使用，并且节能效果明显，立式磨在陶瓷行业的应用前景十分乐观，使用率必会迅速增长。桂林鸿程是陶瓷原料立磨生产厂家，我们生产的陶瓷原料立磨为实现陶瓷粉料的自动化生产提供了良好的设备助力。今天就为大家介绍一下陶瓷原料立磨的优势。

陶瓷粉料的自动化生产工艺流程

陶瓷原料立磨与球磨机联合系统的思路是：物料从大到小，不同颗粒大小的物料采用不同的粉磨设备进行粉磨。这样的组合，可以大大提高粉磨效率。立磨与球磨机在陶瓷原料粉磨中的联合应用，是针对当前陶企普遍使用的陶瓷原料（砂石料和泥料）用“传统单一球磨”的加工工艺进行的一种陶瓷原料加工工艺的创新。其工艺流程是：先将砂石料经立磨进行粗粉磨处理后，再送入球磨机进行研磨。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨机初始粉碎阶段的大能量消耗，极大地缩短了物料的整个球磨过程时间，大大降低了球磨机的能耗，从而达到了在原料制备阶段的节能。立磨＋连续磨以后，可以解决原料车间主要靠人工，自动化水平不高的现状，很容易实现原料车间自动化的粉碎情况。具体来说，自动化生产有以下价值：

1.品质稳定性和一致性：陶瓷产品需要保持品质极高的稳定性和一致性，自动化系统可优化工艺控制参数、实时监控生产过程、实时监控品质分析数据，最终达到产品批次品质的高度稳定性和一致性。

2.质量可追溯性：可以长期保存生产过程数据，当出现质量问题时可实现快速查询，这些要求需要通过自动化和信息化的手段予以实现。

3.降本增效，提升管理水平：陶瓷粉体材料自动化生产完全遵循质量体系要求，提升产品品质的稳定性和一致性，强化核心竞争力，保持企业可持续发展。

在陶瓷粉料生产中，自动化系统监控生产比人工可靠、准确而永不疲劳，还可做到以数服人、以数说事，从数据中也可诊断出更多的问题。