早在20世纪70年代，硅作为一种锂存储材料就已受到研究者的关注。实际上，诸多电池开发人员早期首选的负极材料是锂金属，但由于锂金属负极在长期循环过程中存在诸如锂枝晶、粉化、死锂等一系列问题，同时，锂金属的价格高且波动大，再加上生产存储环境要求苛刻，人们开始寻找替代锂金属的负极材料，硅基材料就是其中最有希望的一类。

近年来，硅碳负极材料在动力电池领域的应用日益增强，年产量己突破千吨级别，并预期将逐步迈向万吨级规模。在消费电子市场，特别是在电动工具和智能穿戴设备中，硅基材料的应用比例也在稳步提高。电阻率和压实密度作为衡量粉末样品性能的重要参数，也是目前最受业内企业关注的参数。我们使用FDM-1650产品，对不同的硅碳材料进行测试，可以对比出不同的硅碳材料的电阻率和压实密度的差异。

Ø 测试方案：

测试样品：硅碳；

测试原理：四探针模式；

测试参数：实验面积201.06mm²，样品量1g，采用变压模式进行测试，测试压强范围：10-200MPa，压强步进20MPa，保压时间10S。

Ø 测试结果分析：

图1 压强VS电阻率

图2 压强VS压实密度

表 1硅碳的电阻率和压实密度

如上图表所示，硅碳的电阻率在测试中随着压强的增大而减小，压实密度随压强的增大而增大。在200MPa压强下，5个硅碳样品的电阻率大小：硅碳-1>硅碳-2>硅碳-3>硅碳-4>硅碳-5。5个硅碳样品的压实密度大小是：硅碳-5>硅碳-1>硅碳-2>硅碳-3>硅碳-4。

由此可知，在大压强下样品硅碳-5的导电性能最好，硅碳-5的压实密度最大。

Ø 结论

我们通过FDM-1650系列产品对不同的硅碳粉体进行电阻率和压实密度测试，可进一步明确材料导电性及压实性能随压强的变化关系，为高性能硅基体系筛选提供新的思路。