超细粉末包装机详细参数介绍

一、设备主体

1. 材质：设备主体选用 304 不锈钢材质打造，具备优良的耐腐蚀性、强度与稳定性，确保在各类工况下长久可靠运行，有效抵御物料及环境因素对设备的侵蚀。

2. 外露部件要求：除线缆外，设备外露部件尽量规避铜、锌材质的使用。若因特殊工艺需求确实无法避免时，必须采取周全防护措施，严禁部件直接裸露在外，以防发生氧化、腐蚀或其他化学反应，进而影响设备性能与寿命。

3. 焊缝处理：设备所有焊缝均经过精细打磨处理，确保表面光滑平整，彻底清除焊渣、焊瘤以及飞溅物。这不仅使设备外观更为美观整洁，还能有效减少物料残留与堆积，便于日常清洁维护，降低交叉污染风险。

二、物料接触部分处理

与物料接触的静态部位采用 PTFE（聚四氟乙烯）静态喷涂，涂层厚度精准控制在 0.03mm，凭借 PTFE 卓越的低摩擦系数、化学惰性和耐温性能，使物料在接触过程中流畅滑动，避免粘附与堆积，确保下料精准、高效；动态接触部位则喷涂 WC（碳化钨），厚度达 2mm，在频繁摩擦、冲击的动态工况下，WC 涂层展现出超强的耐磨性、硬度与稳定性，有力保障设备关键部位长期稳定运行，维持高精度计量与包装作业。

三、计量方式

采用先进的垂直脱气螺旋充填 + 电子下称重的复合计量模式。垂直脱气螺旋在充填物料过程中，能有效排除物料中的气体，避免因气体夹杂导致计量不准与包装不实，确保每袋产品重量精准；电子下称重系统实时监测物料重量，通过精密算法与反馈控制，与螺旋充填协同工作，实现高精度、快速的计量充填，满足精细化工、高端材料等行业对超细粉末精准包装的严苛要求。

四、操作界面

配备触摸屏人机界面，操作便捷直观。通过简洁明了的图形化界面，操作人员可轻松完成各类复杂操作，如参数设置（包装重量、速度、计量补偿等）、设备启停、状态监控、故障报警查询等。人机交互友好，大幅降低操作难度与培训成本，提高生产效率。

五、料仓

料仓容积达 120L，为连续包装作业提供充足的物料储备空间，减少频繁加料次数，提升整体包装效率。同时，合理的料仓结构设计确保物料均匀下料，避免出现堵塞、搭桥等不良现象，配合脱气螺旋，保障物料顺畅进入包装环节。

六、包装规格

1. 重量范围：包装重量灵活可调，覆盖 5 - 50KG，满足不同客户、不同产品应用场景的多样化需求，无论是小批量定制包装还是大规模标准化生产，均可精准适配。

2. 包装袋尺寸：适应宽 450 - 550mm、长 900 - 1000mm 的包装袋规格，兼容市面上主流包装袋尺寸，方便用户根据产品特性、储存运输要求选择合适包装，拓宽设备适用性。

七、输送与包装效率

1. 输送高度：输送高度精准控制在 2750 ± 30mm，确保包装后的成品能顺利输送至指定位置，与后续生产线或仓储环节无缝衔接，优化物流流程，减少人工搬运干预，降低劳动强度与出错概率。

2. 充填效率：在以 25kg / 包标准包装时，充填效率最高可达 40 - 60 包 / 小时，凭借高效的计量充填系统、稳定的机械传动以及优化的控制逻辑，设备在保证包装精度的前提下实现高速包装，助力企业提升产能，抢占市场先机。

3. 包装精度：包装精度控制在 ± 50g 以内，依托高精度称重传感器、精密的计量算法以及稳定的机械执行机构，无论物料密度、流动性如何变化，均能确保每袋产品重量误差极小，符合行业高标准质量要求，为产品质量保驾护航。

八、电源与功率

1. 电源要求：采用 380V 50Hz 工业标准电源，适配大多数工业用电环境，确保设备稳定供电，避免因电源兼容性问题引发的运行故障。

2. 包装机功率：整机功率为 9Kw，在实现高效包装作业的同时，合理优化功率配置，避免能源浪费，降低企业长期运营成本。

九、耗气量

耗气量为 0.5 - 0.8MPa，0.3 立方 / 小时，设备在运行过程中对压缩空气的需求适度，便于企业根据自身气源条件合理安排供气系统，确保设备稳定运行所需的气压与气量，同时降低对压缩空气供应设施的投资与运营成本。

十、电控系统

1. 用电要求与安装：供方明确提出用电详细要求，需方负责提供总电源和电缆至控制柜。设备与电柜采用一体化设计理念，减少线路连接节点，降低故障风险，提高系统稳定性与可靠性，同时便于现场安装调试与后期维护。

2. 控制柜功能：现场控制柜集成多项核心功能，基于 PLC（西门子）控制核心，实现设备精准自动化运行。具备设备紧急停车功能，确保突发状况下迅速停机，保障人员与设备安全；内部接线规范整齐，接线端子预留充裕余量，方便后续拓展与维修；紧急开关加装安全防护罩，防止误操作；配备称重校秤功能，定期校准称重系统，维持高精度计量。

3. 防护等级与进线方式：电控柜防护等级达 IP55，具备出色的防尘、防水能力，可适应粉尘较多、湿度较大的工业现场环境。采用下进线方式，优化柜内布线布局，便于维护管理；柜外接三色报警灯，直观显示设备运行状态（正常、故障、预警），助力操作人员远程监控设备。

4. 重量显示：实时显示包装重量，操作人员可随时掌握包装进程与重量动态，结合触摸屏人机界面，方便进行实时调整与优化，确保包装质量与效率。

十一、复称皮带线

1. 主体材质：主体采用碳钢喷塑材质，在保证结构强度的基础上，通过喷塑处理增强表面防护能力，防止生锈腐蚀，延长使用寿命，同时兼顾成本效益，为复称环节提供稳定可靠的支撑平台。

2. 传感器：选用托利多高精度传感器，与包装机称重系统协同工作，确保复称精度控制在 ± 50g 以内，对包装成品进行二次精准核验，进一步保障产品重量准确性，杜绝不合格产品流入下一道工序。

3. 称重精度与操作：称重精度严格控制在 ± 50g，操作人员依据复称结果进行人工确认调整，通过人机协作，最大程度上确保每袋产品重量符合标准，为产品质量把关。

十二、开门真空封口机

1. 主体材质：主体同样采用 304 不锈钢材质，与设备主体材质相匹配，具备良好的耐腐蚀性、美观性与易清洁性，适应封口作业的高温、潮湿以及物料残留等工况环境。

2. 封口尺寸：封口尺寸为长 600mm，高度在 500 - 800mm 范围内可调，灵活适应不同尺寸包装袋的封口需求，无论是常规规格还是特殊定制包装袋，均可实现严密、牢固的封口效果，防止物料泄漏、受潮，保障产品储存运输质量。

3. 真空度：真空度≤ 60Kpa，在适度真空环境下进行封口作业，有效排除袋内空气，降低氧气含量，延长产品保质期，特别适用于对氧化敏感、易变质的超细粉末产品包装，提升产品附加值。

4. 真空泵与抽气速度：配备 V020 真空泵，抽气速度达 20m 3 / 小时，快速高效抽出袋内空气，配合封口操作，缩短单袋包装周期，提高封口效率，满足大规模生产需求。

5. 封口效率：封口效率为 2 分 / 包，在确保封口质量（密封性、强度）的基础上，通过优化真空泵、封口机构以及控制系统协同工作，实现稳定高效的封口作业，与整体包装流程紧密配合，保障生产线流畅运行。

十三、工艺基本数据

1. 年工作时间：满足 7200h/a 连续运转，具备超强的长时间稳定运行能力，适应化工、材料等行业连续性生产需求，减少设备频繁启停带来的损耗与故障风险，为企业稳定生产提供坚实保障。

2. 工作时段：可实现 24h/d 连续运转，设备可靠性极高，配合企业三班倒或不间断生产模式，助力企业充分挖掘产能潜力，在激烈市场竞争中保持优势。

3. 单台设备产能：以 25Kg / 包标准计算，单台设备产能为 40 - 60 包 / 小时，结合全年连续运转能力，单台设备年产能可观，为企业规模化生产提供有力支撑，满足不同规模订单需求。

十四、关键零部件品牌

1. 触摸屏：选用昆仑通泰触摸屏，以其清晰灵敏的触控响应、丰富的图形化界面设计功能以及稳定可靠的性能，为操作人员提供优质便捷的操作体验，实现人机高效交互。

2. PLC：采用西门子 PLC，作为工业自动化控制领域的领军品牌，西门子 PLC 具备强大的逻辑运算能力、丰富的指令集、高可靠性与稳定性，精准控制设备各环节运行，保障包装机复杂工艺流程的稳定执行。

3. 高精度称重传感器：中航电测或托利多品牌，这两家均是高精度称重领域的知名品牌，其传感器具有超高灵敏度、极小的测量误差、长期稳定性好等优点，为包装机精准计量提供核心保障，确保包装重量精度控制在行业领先水平。

4. 电磁阀：SMC/SNS/ 亚德客等品牌可供选择，这些品牌的电磁阀以其快速响应、高可靠性、精准控制的特点，在设备气路控制系统中发挥关键作用，精准控制压缩空气流向与流量，保障设备各气动执行机构稳定动作。

5. 气缸：SMC / 亚德客品牌气缸，凭借优良的机械性能、稳定的输出力、长寿命以及易安装维护等优势，在设备机械传动与执行环节广泛应用，助力设备实现高效、精准的动作执行。

6. 电机减速机：新菱 / 皖南 / 利明品牌，IP55 防护等级，在提供可靠动力输出的同时，具备良好的防尘防水能力，适应工业现场恶劣环境，保障设备稳定运行的动力传输环节。

7. 电器元器件：施耐德等知名品牌为主，部分选用其他优质品牌，确保电控系统各元器件具备高可靠性、稳定性以及符合国际标准的电气性能，为设备整体电控系统安全运行筑牢根基。

8. 伺服电机：禾川 / 汇川品牌，在需要高精度位置控制与速度调节的环节，如计量充填、封口等，伺服电机发挥精准驱动作用，以其高精度、高响应速度、低噪音等优势，保障设备关键动作的精准执行，提升包装质量与效率。