硅碳负极材料作为新一代锂离子电池负极的材料，因其理论比容量高而备受关注。然而，在实际使用过程中面临诸多问题，如硅在充放电过程中会发生剧烈的体积膨胀（约300%），导致电极粉化、固体电解质界面（SEI）膜反复破裂等，严重影响电池的循环寿命。包覆工艺是解决上述问题的关键技术之一，通过在硅颗粒表面包覆一层功能性材料（如碳、金属氧化物等），可有效抑制体积膨胀、提升导电性并稳定SEI膜。

       目前业内主流的包覆工艺主要有以下几种：

 1.化学气相沉积（CVD）

原理：在高温下通过气相碳源（如甲烷、乙炔）在硅颗粒表面热解沉积碳层。   

优点：包覆层均匀、致密，可精准调控厚度。   

应用：常用于制备核壳结构硅碳复合材料。 

2.物理包覆法  

原理：将基材与包覆材料（如沥青、树脂、石墨烯）混合，通过高温碳化形成包覆层。  

优点：工艺简单、成本低，适合规模化生产。  

挑战：需优化基材与包覆材料的分散均匀性。

3.原子层沉积（ALD）

原理：通过交替通入前驱体气体，在硅表面逐层沉积超薄包覆层（如Al₂O₃、TiO₂）。  

优点：包覆层厚度可精确到原子级别，界面结合力强。  

缺点：设备成本高，效率低，适合实验室研究。

 4.溶胶-凝胶法 

原理：将硅分散在含碳前驱体的溶胶中，通过凝胶化、干燥和碳化形成包覆层。  

优点：工艺灵活，可引入多孔结构以缓冲体积膨胀。  

5.聚合物原位包覆

原理：通过聚合物单体（如聚苯胺、聚吡咯）在硅表面原位聚合，形成导电弹性包覆层。  

优势：兼具导电性和缓冲体积膨胀的能力。

      目前业界主流采用化学气相沉积（CVD）法进行包覆，但此法存在成本高，易燃易爆等诸多问题。湖南经源经过长时间的研究和探索，提出使用物理包覆法，并且设计生产了针对硅碳负极的包覆机。

      湖南经源的包覆机直面物理包覆法面临的挑战“需优化基材与包覆材料的分散均匀性”。创新性的提出了先将物料充分流化、雾化再进行对撞包覆的原理。运用这个原理，我们研发了经源干法包覆机（DCE）和经源流化包覆机（FCE）。其中干法包覆机应用于基材与包覆材料均为干粉的场景，流化包覆机应用于基材为干粉，包覆材料为溶液的包覆场景。

      两款设备凭借优异的性能和诸多专利的加持，为客户提供了硅碳负极包覆的新选择。在多次试验中取得了良好的效果，经过反复验证后，进一步扩大了设备容量，实现了产线化。

产品特点

• 气力流化包覆，形貌完整，包覆均匀；

• 高效能利用，较传统机械式的节能20%以上

• 通过惰性气体保护，易于实现对空气敏感的物料的包覆。

• 多功能集成，一机完成真空上料、气流分散、流化包覆、送料储存、除尘作业，无需辅助设备。

        设备提供产线级产品，另外，我们可以提供小型试验机供客户选择，同时可以为客户提供定制化的参数优化服务。