硬碳是一种结构特殊的碳材料,在锂电池负极领域备受关注。与常见的石墨负极相比,硬碳内部呈现无序排列的层状结构,且存在大量微小孔洞,这种松散的结构为锂离子提供了更多嵌入通道,使得电池充电速度更快,尤其在低温环境下也能保持稳定性能。其独特的储锂机制(一部分锂储存在层间,另一部分储存在孔隙中)让它的储锂容量比传统石墨更高,更适合制造高容量电池。此外,硬碳在反复充放电时几乎不会明显膨胀,避免了电极开裂或粉化的问题,大幅延长了电池寿命。目前这类材料多通过高温处理椰子壳、坚果壳等天然生物质获得,原料来源环保且成本可控。随着电动汽车和储能设备对快充、耐低温电池的需求增长,硬碳负极展现出广阔应用前景,但如何进一步提升性能稳定性并降低生产成本仍是推广的关键挑战。 硬碳作为锂电池负极材料,其单颗粒强度对电池性能具有关键影响。高机械强度的硬碳颗粒能够有效抵御充放电过程中的体积膨胀,防止颗粒破碎导致的活性物质粉化。这种结构稳定性可维持电极完整性,避免导电网络断裂和SEI膜的反复破裂再生,从而减少活性锂损耗和电解液分解,显著提升循环寿命。同时,完整颗粒能保持更优的离子/电子传输通道,使电池在高倍率充放电时仍保持较高容量保持率。此外,减少微裂纹产生可降低局部电流密度,抑制锂枝晶形成,提升电池安全性。 为探究不同硬碳的抗压性能,本次实验采用苏州利电的PMNS-100粉末压溃测试系统,对三款不同的硬碳样品进行测试。 ①测试样品:硬碳; ②测试参数:挑选粒径在8-10μm的单个颗粒进行加压测试。 图1:三款硬碳样品耐压性能应力应变曲线&散点图 图2:样品压溃前后图 由应力应变曲线图和散点图可知,3款硬碳样品在压溃过程中表现出一定差异,且压溃力大小分布呈现为:样品③>样品②>样品①。在颗粒压缩初始阶段,会发生弹塑性形变,呈现出弹性特性。随着压缩过程推进,当颗粒破碎时,便达到了其压溃点,此时对应的应力数值被称作压溃力,该数值表征颗粒在此应力作用下发生压溃或失效。颗粒破碎后,大量内应力得以释放,应力值随之急剧下降,直至压头将破碎的颗粒与载玻片完全压实贴合。此后,由于压头直接作用于载玻片基底,后端应力应变曲线会按照特定规律再次上升。 硬碳单颗粒强度是提升锂电池性能的关键指标之一。高强度的硬碳颗粒在充放电过程中能有效抵抗机械应力和体积膨胀,避免因颗粒破碎导致的活性物质失效、电解液持续分解等问题,从而显著提升电池的循环稳定性和安全性。同时,稳定的颗粒结构可维持电极完整性,减少锂离子传输阻力,保障高倍率充放电性能。这一特性对开发长寿命快充电池尤为重要,尤其在硅碳复合负极等新型材料体系中,硬碳作为缓冲基体的强度直接决定电极抗衰减能力。
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