一、传统煤粉计量中存在的问题

• 传统的煤粉计量设备存在给料不稳、锁料不严，计量不准的三大问题，秤体计量误差远高于1%，达不到0.5%的计量要求。

• 由于来料不稳和计量不准，使得头、尾煤控制困难，煤粉供应不均匀，温度波动大，难以保证窑的稳定性  。

• 由于煤价上涨、水泥售价低迷，已不能满足低煤耗、低成本、精细化生产需要。

• 由于煤粉秤存在“冲煤”现象，在给定量不变的情况下，来料不稳定而使反馈呈现无规律忽高忽低变化，从而分解炉出口温度也不稳定，波动明显。熟料烧成质量不受掌控。

• 由于煤粉秤的不稳定，温度变化大，使得中控窑操作员随时要根据窑尾分解炉出口温度调整给定量，而给定量的调整 又反过来加剧煤粉秤的不断调整。

• 由此因此一个恶性循环，*终结果就是：中控窑操作员耗费大部份精力仍无法对温度变化和用煤量做到有效控制。操作员处于“累且无法受控”状态。

二、产品优势

• 采用科里奥利力测量技术，原理先进。

• 加工精密，稳流给料机叶轮间隙小于30丝，杜绝窜煤、冲煤现象。

• 计量稳定精准，计量精度可达±0.5%。

• 运行中自动校验标定，消除不停机没法标定的难题。

• 可完全替代进口产品，投资成本低。

计量精准如何做到？

测量盘放在上方，物料彻底从测量盘**中心进入，使得测量受力更均匀。而不是传统的从侧面开孔流入而产生一定的偏差。
恒速电动机通过皮带连接到精密减速机，带动测量轴匀速转动。通过传感器检测双轴结构中的内轴受力情况进行测量，没有联轴器同心问题，减少了轴承磨损的影响，因此使得其测量受影响因素少，测量精度更高。

喂料更均匀、稳定、可靠

• 采用了两层单级给料，上层是搅拌叶片，下层给料间隔。下层给料间隔有三分之一为开放部分，保证煤粉充分、等量进入每一间隔。

• 给料叶片与壳体之间采用机械精密加工配合形成微米级间隙，使煤粉不能通过间隙进入测量段，彻底锁住煤粉而不会“冲料” 。使得煤粉稳定的受控进入测量段，为准确计量做好准备。

气固喷射器

压缩空气流经喷嘴后，形成高速射流。射流在前进过程中对接受室内的气体产生卷吸和携带作用，因而在接受室内会形成一定的负压。

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