密炼机上辅机系统(本公司内部也称为多种原料配方自动计量磅秤)利用真空吸送原料方式供料，进行全自动配料计量。适用于橡胶、塑料、医药、食品等涉及粉料、颗粒料及液体原料配料的行业，只需一、二层厂房即可完成设备安装。

系 统主要由原料储存桶、输送管路、计量主机、除尘装置、皮带秤、电控柜、计算机控制系统等组成，可选原料入料防错、上辅机连控密炼机等功能单元。系统由计算 机控制，具备原料管理、配方管理、工单管理、条码管理、操作权限管理、质量异常追溯、称量批次记录、报警提示及实时计量监控等功能。

【优势与特点】

1.计量精度高，可确保产品品质

粉料称量范围10-200kg，精度±200g或±0.5%;粉料称量范围1kg-50kg，精度±50g或±0.5%;液体称量范围1-50kg，精度±20g或±0.5%。

2.采用304不锈钢及进口品牌部件，稳定耐用

设备重要部件及所有与原料接触的部分(如原料存储桶、集尘装置、输送管路、计量料斗等)均采用304不锈钢，耐腐蚀性强，设备使用寿命更长;闸刀阀、风机等均从台湾进口，其他重要部件也均采用国内或国际知名品牌，确保设备运行稳定、可靠、耐用。

3.负压输送原料，有效降低车间粉尘，节约使用成本

系统采用负压输送原料，原料区可与生产线相隔离，不仅可以有效降低车间的粉尘浓度，同时还节约了搬运原料的成本;系统占用空间较小，一至二层厂房即可安装，有助于降低建筑成本。

4.防错控制，帮助减少额外损失

系统可选原料入料防错、胶小料回秤入密炼机防错等功能单元，可有效降低因人为因素而加错原料造成的损失。

5.条码管理及完整的称量记录，有助于产品质量异常追溯

系统具备原料条码管理、产品条码管理，并完整记录称量配料过程信息，辅助进行产品质量异常追溯。