单体锂电池带电破碎设备是一种用于处理废旧单体锂电池的专业设备，以下是其相关介绍：

工作原理

• 进料与隔离5：通常会有绝缘仓等装置，将带电锂电池进行隔离，通过闭风绝缘星型轮等实现贫氧给料，防止外界空气进入，避免电池在进料过程中发生危险。

• 破碎过程3：利用特殊设计的破碎机构，如由转子刀和底刀组成的破碎装置。在破碎室中，转子刀与底刀以高速旋转的方式对锂电池进行剪切和摩擦，将其破碎成较小的颗粒。同时，破碎室通过充入惰性气体（如氮气、二氧化碳）等方式保持贫氧或无氧状态，防止电解液燃烧或爆炸，提高破碎过程的安全性。

• 固液分离与收集5：破碎完成后，通过振动筛板等装置将含有电解液等液体成分的破碎物料进行固液分离。振动筛板通过振动电机产生振动，使固体颗粒和液体成分分离，电解液通过特定收集装置回收，固体废料则通过传送带等收集，以便进行后续处理。

设备特点

• 安全性高2：采用特殊设计的破碎机和多种安全防控措施，如实时监测压力、温度、火焰及含氧量，配置氮气保护系统，配备自动喷淋灭火和泄爆阀等，有效防控燃爆和大量发热等风险。

• 处理效率高2：一些设备采用一体化设计，年处理废旧锂离子电池单体可达 10000 吨，通过自动化上料、破碎、筛分、分选等环节的无缝衔接，大大提高了生产效率。

• 回收效果好2：通过单体带电破碎、高温热解、多组分筛分分选、干式剥离及铜铝分选等一系列先进工艺，可有效回收废旧电池中的有价金属，如铜箔、铝箔、极粉等，回收率高达 97%-99%，极粉纯度可达 96% 以上。

• 环保性能优2：针对破碎、热解过程中产生的废气、废水等污染物，系统采用了先进的处理工艺，如废气通过高温燃烧 + 急冷 + 除尘 + 三级水洗 + 碱洗等工艺进行处理，废水通过循环喷淋和烟气急冷系统的补水等方式实现零排放，减少对环境的污染。

系统组成1

• 上料破碎系统：实现自动上料和对单体锂电池的带电破碎功能。

• 高温热解系统：将废旧电池中的有机物进行无害化处理，避免电解液挥发产生的燃爆风险及有毒气体中毒风险，热解产生的可燃气体和碳化物可得到合理利用。

• 多组分筛分系统：对破碎后的物料进行筛分，将不同粒径和成分的物料进行初步分离。

• 剥离分选系统：实现对电池中不同组分的进一步分离，如干式剥离、铜铝分选等，提高有价金属的回收纯度。

• 环保处理系统：处理破碎、热解过程中产生的废气、废水和废渣，确保各项环保指标达到国家及地方排放标准。

• 电气控制系统：实现整个生产过程的智能化管理，具备自动化控制、故障诊断和预警功能，确保生产的安全稳定进行。