反击式破碎机用途
     具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重量轻、破碎后成品呈立方形体等优点，广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。
反击破（反击式破碎机）工作原理与特点：
      反击破碎机是一种利用高速冲击原理来破碎物料的破碎机械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。本系列反击破理想的入料粒度为100-350mm,**不得超过规定值。出料粒度用户根据需要调整锤头与反击板、均整部件之间的间隙而达到。，适用于水泥、建材、化工、电力、冶金等行业中破碎各种中等硬度的物料。如：石灰石、花岗岩、炉渣、砂岩等物料的中碎、细碎作业。
反击破碎机特点：
    1.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，粉碎效果高；
    2.反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度的大小；
    3.结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量；
    4.高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大、检修方便；
    5.破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、经济可靠、综合效益高。
反击式破碎机性能：
    1.多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；
     2.低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；
     3.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；
     4.高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能；
    5.硬岩破碎、高效节能；
     6.均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；
     7.产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；
     8.简化破碎流程；
     9.全液压开启，便于维修及更换易损件；
     10.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。
反击式破碎机注意事项
    在反击破工作过程中要特别注意一下情况的发生。
      A.反击式破碎机的轴承温度过高。
    详细的排除方法：
    1）首先要检查润滑脂是否减少；
    2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；
    3）要及时清洗轴承、更换润滑脂；
    4）如果磨损严重请更换轴承。
    B.机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。
   详细的处理方法：
   1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。
    2）机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。
    3）断裂件的更换
    C.该机在出料过程中粒度过大的解决方法：
    详细的处理方法：
    1）应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤；
    2）再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
反击式破碎机故障排除方法：    
一、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常：
 1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
 2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，
 3、转子不平衡，需调整，
 4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。   
二、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热：
 1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，
 2、轴承损坏，要及时更换轴承，
3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为易。
三、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大：
1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。    
四、如现在破碎机皮带翻转：
1、说明皮带磨损，需更换三角带，
2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，
3、一定要注意三角带本身质量。
反击式破碎机的安装与调试
安装：
1)、反击式破碎机（反击破）泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。
(2)、安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
(3)、把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。
(4)、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。
(5)、由于反击式破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。
调试：
1. 转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。
2 .主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
3. 检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。
4.检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。
5.检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
6.清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
维护和保养。
1、检查
1.1、机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除之。
1.2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃，**温度不得超过70℃，如超过70℃时，应立即停车，查明原因消除之。
1.3、板锤磨损达到极限标志时，应调换使用或及时更新。
1.4、更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。
1.5、边护板磨损后，应立即更换，以免磨损机壳。
1.6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态，
2、后上盖启闭
    当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。
1.1、开启
在开启后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需要两人同时操作，扳动棘轮装置，上盖既徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。
1.2、关闭
    在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在两人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，接触表面需要彻底清洁。
1.3、开启和关闭时严禁在上盖运动两人方向有人存在。开启结束时必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠**安全后方可进行其他工作。
3、润滑
1.1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
1.2、本机所采用的润滑油，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙-钠基润滑油。
 1.3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时盈盈洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%左右