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DSL钢带冷却造粒机又称带式冷却造粒机、回转钢带造粒机、熔融造粒机、回转带式冷却成型造粒机等。是根据物料熔融状态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均布在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在移动、输送过程中得以冷却，固化，从而达到造粒成型的目的。冷却造粒后可直接包装。
    从进料到包装，具有无级调速，流量可调，操作方便。一机多用，能够加工Φ4-14mm的半球状颗粒，条状、切块、片状成品。针对有毒或有毒害气味的物料，本设备可制造成封闭式结构，排气处理系统配置相应的去味装置，可防止毒害污染。
    本装置具有以下主要特点：采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却，使熔融液得到迅速固化成型；由于钢带在卸料端的换向弯曲，使钢带与固化物料的结合面产生分离，卸料时粉尘极小，颗粒形状得到保护；采用布料器与钢带双变频调速，可根据产生能力和物性参数调节、控制；采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。
    本装置适用于熔点（或软化点）在300℃以内的需要造粒的各种产品，以及有“过冷结晶”特性的产品。
科茂根据用户的要求，不断改进，以适应不同物料的需求。
布料器工作原理：
布料器通过调速电机带动，将由进料系统供给的融熔物料经过再加热，然后，将物料分割成滴状、条状或片状，散布到由调速电机拖动的不锈钢带上。由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成形，物料成形的形状为近似半球状，通过调整布料器的孔径，可制成从几毫米至十几毫米等不同粒径的近似半球状的颗粒，或者将物料冷却凝固成长条状及片状等形状。
应用范围：
    DSL钢带冷却造粒机适合熔点范围在50℃-300℃的熔融物料冷却造粒成型。
    广泛用于石油化工、精细化工等行业。DSL型钢带冷却造粒机适用于低熔点，冷却后凝固的物料的造粒，如酚醛树脂、硫磺、石蜡、沥青、松香及松香树脂、雕白块、顺酐、对硝基氯化苯、防老剂(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA热溶胶、硬脂酸盐、脂肪酸、偏酐、硫酸铝、氯化钙、聚酰胺树脂、间苯二胺、邻苯二酚、硫氢化钠、环氧树脂、乳化炸药、橡胶加助剂、精制对二氯苯等物料。
设备特点：
1.颗粒形状及粒度均匀，有利于运输、仓储和使用，有利于生产和使用过程操作条件环境的改善，提高产品质量。
2.采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却，使热熔料得到迅速冷凝、固化，生产效率明显提高。
3.布料器和钢带采用无级调整驱动装置，可根据生产能力及物料特性连续调节控制。
4.采用温控仪分步控制各点温度，使物料温度及物料状态稳定，造粒品质得到可靠保证。
5.由于钢带在卸料端换向弯曲，使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落。
6.减少粉尘，改善操作环境；连续作业，提高生产效率；颗粒规整，商品价值得到提升。
7.采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速固化成型。
8.由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，无热应力，颗粒不易破碎，形状得到完整保护。
9.钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。
10.采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。
使用方法：
    根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度及粘度以及冷却效果的不同，来选择钢带输送速度及布料器转速，以免影响生产能力及粒状质量。
    该机由液体变固体粒状，主要是通过造粒模头造粒，采用旋转式连续进行，通过喷淋水冷却不锈钢带完成冷却、输送、包装。
技术要求：
　　物料必须过滤固体杂质不得进入造粒机头内，否则会造成机头磨损或堵塞，影响造粒质量。
　　温度控制应根据熔点温度来定，保温要求温度变化不得超过±3℃。冷却系统应加滤网，冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。