全自动造粒成球系统：实现粉料上料全自动化，实现引子上料全自动化，实现造粒成球自动化，实现料水跟踪自动化，实现成球出料自动化，降低劳动强度、提高劳动效率，美化工作环境。

一、科技创新产品：
石油支撑剂产品目前在国内处于起步阶段，大多数厂家只能生产中、低强度的产品，大多数造粒设备是用几十台糖衣机，用工多、粉尘大、生产成本高，加上人工操作质量不稳定、生产效率极低，难以满足国际国内市场的需求。
原始的人工与仪表的对应监测控制系统在技术上存在很大的缺陷，造成了极大的生产浪费。滁州华冶机电科技有限公司在QPY型成球机的基础，与华冶粉体成球技术研发中心共同不断总结创新，优化了工艺路径，彻底解决了成球制粒自动一体化（料水跟踪自动造粒技术）这一技术难题，大幅度减少了制粒工人，节约了生产成本，降低了劳动强度，减少了粉尘污染，提高了生产效率。相关陶粒砂生产线设备正在申报国家**。
QPY—Ⅱ型石油支撑剂（陶粒砂）专用成球制粒设备。彻底改变了石油支撑剂（陶粒砂）行业用多台糖衣锅造粒及粉尘大的历史。
 
二、技术特点：
新式QPY—Ⅱ型石油支撑剂（陶粒砂）专用成球机，球粒大小易于控制，粒度均匀、强度好、操作直观、全盘成球、原料适应性强等优点。生产效率革命性提高，完全靠机械自动化生产，产品质量稳定，为石油支撑剂企业节约了高额的人工生产成本。
新式QPY—Ⅱ型石油支撑剂（陶粒砂）专用成球机实现了自动进出料，年产10万吨成球制粒工段每班仅需2个人就可以控制多台设备，劳动强度极低。
采用新型组合式动态刮刀，彻底解决了设备锅底不平及同心度不够造成的清料不干净，设备运转负荷过大，直接影响产量及产品质量。QPY3200—Ⅱ及QPY3600—Ⅱ为太阳锅型全自动陶粒砂专用成球机，采用中心刮刀彻底解决了目前国内太阳锅型成球机无法自动清料或清料不干净的难题。

四、生产应用
新式QPY—Ⅱ型石油支撑剂（陶粒砂）专用成球机，单台生产能力100-120吨/天。石油支撑剂（陶粒砂）产品具有耐压强度高，密度低，圆球度好，光洁度高，导流能力强等优点。
大型成球机所生产的40—70的产品完全符合国际质量标准。彻底解决了大型成球机产品颗粒圆度不好，外观光洁度不高的特点。

按每人工资2500元/月计算，每年人工费用节省（33-3）人工×2500元/月×12个月=900000元，自动化程度高，适应大规模化生产；同时70产品也可以做到，品质也得到大幅提升。
  
　　新式QPY—Ⅱ型石油支撑剂（陶粒砂）专用成球机已经成功得到应用，并通过长达一年的生产实践，目前该成球机产品与技术非常成熟，已在全国各地广泛推广，河南新密市万力实业发展有限公司4条生产线，山西赛博陶粒石油压裂支撑剂有限公司3条生产线设备，山西高耐特石油压裂支撑剂有限公司2条自动化生产线设备，........等等。