机床工作原理

棒料通过机械手夹爪从料盘取料，经过前定位后送到工作头夹紧并旋转，左右两砂轮(一粗一精)同时进行磨削，完成棒料的段差，机械手进行自动取换料。

本机应用干航空、汽车、模具、3C和医疗等行业的铣刀和钻头前道段差及模具异型冲头、冲针等加工。

机床特点

机床具有精度高，噪音小，易操作等特性。

可磨削多尺寸，多品种等异型刀具段差。

配备有油冷却装置，且有油流量开关检测，有效延长砂轮的使用寿命。

本机配有触摸人机界面，实现自动上下料，操作简单。

• 床身采用天然大理石平台高耐腐蚀性、高热稳定性、线膨胀系数小，是高精度刀具磨床的优选项。

• 运动部件采用瑞士 SCHNEEBERGER 导轨、日本 THK 导轨、日本 THK/NSK精密滚珠丝杆,平行度和重复定位精度高。

• 粗磨主轴采用大功率高速电机+高精度机械主轴，金刚石砂轮

• 采用金属结合剂，可保证磨削的精度和切屑力;精磨主轴采用高精密电主轴，具有高转速、高精度、低噪音的特性。采用自主研发高精度工作头，工作头主轴采用NSK双列背靠背角接触球轴承，刚性好，可承受较大的径向力和轴向力。

• V块机构通过底部调节销微调，实现不同规格的棒材段差快速切换。

• 机械手自动上下料，极大地节约人工成本，提高生产效率。

• 采用台湾新代控制系统。

• 具备前定位功能,标配:机械式结构;选配:探针机构，长度公差:士0.01mm。

• X/V轴进给机构升级为电机直联带雷尼绍光栅尺，保证机台加工高精度和稳定性。