公司前身为萍乡市赤山周江硅酸铝厂，创建于1995年，企业经过改制组建为现有公司。公司团队多年来为了发展需要，开发了一系列的节能技术和产品：工业窑炉热工设备整体节能改造、节能技术服务、工业窑炉热工设备节能型烧嘴（烧嘴砖）、特种耐高温耐火材料、蜂窝陶瓷蓄热产品、高温隔热保温材料、高效辐射节能材料等产品。

公司是国内较早从事蜂窝陶瓷产品生产的厂家之一，积累了丰富的生产经验和较强的技术优势，现已建成年产3000立方蜂窝陶瓷产品生产线。我公司生产的RTO焚烧炉蜂窝陶瓷蓄热体具有荷重软化温度高，膨胀系数小，抗急冷急热能力强，使用寿命长等特点。RTO焚烧炉基本原理是在高温下（>760℃）使有机废气氧化生成CO2和H2O，采用蜂窝陶瓷蓄热体可使热能得到**限度的回收再利用，热回收率大于95％。RTO蜂窝陶瓷蓄热体的几何特征一般做成尺寸为150mm*150mm*150mm和150mm*150mm*300mm的柱状蓄热体，并整砌于RTO的蓄热室中。气流通过一块填料截面上的孔数，称为孔密度（也用每平方英寸孔数CSI表示），通常从13*13（孔数169）至60*60（孔数3600）。孔密度越大，则单位容积的表面积也大，即可提供较大的传热面积，从而提高传热效率。有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。

RTO蜂窝陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

蜂窝陶瓷蓄热体是蓄热式工业窑炉的的关键材料，它是蓄热式工业窑炉的换热介质。蜂窝陶瓷蓄热体将工业窑炉内废烟气的热量吸收过来存储，然后用储存的热量将空气和燃料加热，这样不仅提高了燃料的热值，降低了废气的排放温度，节约了能源，同时还减少了CO2和NOX的排放，有助于环境保护。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔主要有正方形、正六边形和圆形三孔结构，且孔道是相互平行的直通道结构，这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蜂窝陶瓷蓄热体的单孔体积换热效率。

我公司生产的RTO焚烧炉蜂窝陶瓷蓄热体主要材质：致密堇青石质、高铝质、刚玉莫来石质、铬刚玉质、锆刚玉质、碳化硅质等，产品规格型号可任意定制。   

我公司生产的RTO焚烧炉蜂窝陶瓷蓄热体性能参数：