1、无油真空泵的的喷砂工艺
1、无油真空泵初次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上二层砂，二层砂颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗。它喷完二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。
2、无油真空泵的二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行三次喷砂，四次喷砂，五次喷砂等工序。要求：
（1）根据产品表面要求，体积大小，自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。
（2）每次喷砂的砂粒大小均不一样，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。

2、无油真空泵的阻隔处置
1、检查轴封进汽阀、分流阀、泄载阀能否正常，轴加水封能否正常，轴加风机缺点或轴加负压低，可发起备用风机，检查小机排汽体系能否正常，必要时可发起电泵，停小机，封锁排汽蝶阀；
2、查看双级无油真空泵的真空体系能否有走漏点，一同检查真空体系管道及低加接连放气管道能否损坏，真空损坏门能否严密封锁，密封水能否正常，轴封供汽压力能否正常；
3、凝汽器水位能否过高；
4、检查双级无油真空泵凝泵密封水能否正常，凝泵能否漏空；
5、凝器真空下降至-87KPa，备用泵自启，不然手动投入，真空如继续下降，应末尾减负荷；真空下降至-84KPa，减负荷至零；若真空降至-81KPa，跳机维护应举措，不然手动打闸停机。

3、如何调整无油真空泵轴向空隙
1、倒竖起来，摆在托架上，泵轴倾斜，使一边盖被支撑在托架上，作用力使离心叶轮紧贴着被支撑点的那一边盖上，此时离心叶轮与另一边盖之间的径向间隙，即双级无油真空泵两侧径向间隙相加，这个总间隙可通过以下方法测量。
2、将千分表表座摆在侧盖上，表针与泵轴顶部触屏，并调到零，再换撬杆撬泵轴接尾，撬到离心叶轮与上面的那一边盖全部接触，这时千分表标示的数字为总径向间隙。如果总径向间隙超出标准值，适当调整。
3、总径向间隙达标后，待双级无油真空泵各构件如数零件加工完毕，再通过拧轴套螺帽，推动离心叶轮在轴上移动来平均分配两头的径向间隙，推动离心叶轮，以离心叶轮和侧盖没有争端声为宜。当然，这种调整方法并不能保证两头的径向间隙刚好同比增长率。