双相钢螺杆真空泵性能特点

  1.工作腔内无润滑油存在，可获得清洁真空，

  2.工作腔内无油气污染被抽气体，工艺性气体回收利用率高，尾气处理方便；同时也避免了油气和油烟等的排放，环境污染小。

  3.工作腔内无润滑油存在，避免了因润滑油乳化、变质而出现的运行故障，提高了系统的稳定性，同时减少了泵润滑油的损耗。

  4.泵适用范围广。泵工作腔及螺旋转子表面有防腐涂层，可适应恶劣的工况；

  5.泵腔为间隙密封结构，且泵腔直通，无中隔板结构，粉尘不易在泵腔内沉积；采用防爆配置时可用于抽除易燃易爆的气体。

  6.泵工作时泵腔内温度可达到100℃以上，使可凝性气不易冷凝，且泵腔内为直通结构，排气口在泵腔底部，泵腔内的杂物容易排出，因此适宜抽取可凝性气体。

  7.泵可单独使用，或者与罗茨泵、分子泵等组合成无油真空机组，作为机组的前级泵使用。单泵进气压力在1Pa至大气压均能正常工作，抽气量大，可大大简化抽真空系统。

  8.螺杆泵工作时需保持较高温度，且泵工作时外表面自然散热的效率相对提高，且冷却水与泵体温差大，冷却效果好，因此泵冷却水用量少，对冷却水的温度要求低。

  9.创新的以螺旋方式将多级转子直接串联，联消了中隔板结构，无中间级吸排气过程，工作过程简单、连续间歇，泵运行稳定性高。

  10.泵腔内各零件采用间隙密封，零件间无接触摩擦存在，零件损耗小，寿命长；同时泵转速高，整机体积小。

  11.螺杆泵结构简单，零件种类、数量少，维护方便。12.启动快，启动电流小，启动时对电网的冲击小，启动后泵即达正常抽速。