对夹式浆料刀闸阀

对夹式浆料刀闸阀，无需填料，带橡胶内衬，双向流通，在工业领域有着广泛应用。全通径无干扰流道设计，当阀门关闭时将形成盲板式切断。阀的密封面是压装到阀体腔内的两个橡胶套之间的表面。每个橡胶套筒是一片式模压而成，并与内衬加强环形成一体，保证橡胶衬套在阀门壳体内定位并有助于其承受阀板穿过两个密封衬套时所产生的很高的剪力。衬套应包含一个重型基面环的设计以支撑衬套保持在其安装位置，避免过度承压。
　　阀门有一个一体式模压、可更换的弹性第二道密封环，消除了刀闸阀与阀体顶部之间任何方向的泄漏，防止外部污染物进入阀内。
　　该密封能动态自调，无须经常调整。第二道密封腔内储存有硅基润滑油，当阀板通过第二道密封环时能润滑阀板，使阀板移动顺滑，延长密封寿命，减小驱动阀板所需要的力。
　　不锈钢重型阀板在开启位置，阀板从浆料介质中完全抽出，因此在需要时不用拆卸阀即可检查或更换阀板。当阀在关闭位置时，可更换下游密封套，阀的上游部分仍然能密封保压。
　　阀体法兰连接按照 ANSI B16.5 / 300 或 150 标准加工，也可选择按照 PN10 或 PN16 加工。阀门装有重型钢连接手轮支架 ( 轭 )，它可以在现场更换成锥形齿轮或气缸驱动器而无需焊接。该机构包括不锈钢提升杆。
　　所有金属材料外表面按工厂标准喷漆。

尺寸范围  ：

DN50~ 600

温度范围  ：

标准密封衬套额定温度达82℃，其它可选橡胶密封衬套可达 150℃。

标准压力等级 ：

DN50 - 400 10bar CWP，DN450 - 600 6.2bar CWP

可选压力等级 ：

**至 14bar CWP

密封衬套材料 ：

天然橡胶 ( 标准配置 )

• 零泄漏

  100%气泡级密封保证下游**零泄漏

• 无流向限制

  双阀座设计使阀门能够双向流通和关断

• 无干扰通道

  无干扰流道，消除紊流，降低流经阀门的压力损失

• 第二道密封

  具有动态自调节性能的第二道密封

• 零部件少

  无需阀板或阀杆填料，消除了填料泄漏和维修

• 润滑系统

  长效持久的润滑系统

• 无金属部件与物料接触

  无金属部件与浆料直接接触

• 灵活的支架设计

  灵活支架 (轭架) 设计，阀杆螺母可从顶部拆卸，可根据气缸驱动或锥齿轮驱动进行现场更换而无需焊接

• 无阀座腔

  无阀座腔，消除了固体颗粒堆积，保证阀板可靠关闭

• 定位支架

  DN400 及以下尺寸开-关定位支架是标准配置，也可选用工厂提供的或用户自备的定位销

密封衬套专为浆料工况设计。密封面结构简化了安装，能用于各类管道上且对接法兰时无需垫片。相匹配的两个密封衬套被装入阀腔内，当阀门关闭时，密封套筒压紧阀板，形成密封；当阀门开启时，两个阀套相互压紧形成密封。开启时，改良的密封衬套相互压合，提供严密密封，封住内部管线压力，避免直接压力妨碍二次密封。

随着阀板从开位移到关位，密封衬套接触面之间形成了一个间隙，使衬套中阻碍或堵塞阀门的介质由此清除，并从阀腔排出到外界。

当阀板全关时，衬套与阀板面完全接触，密封衬套结构再次提供辅助密封功能。独特的密封衬套在阀门关闭或开启时提供可靠的密封，避免金属部件与流质浆料接触。

注：循环开关时有介质排出是正常现象。这有利于防止颗粒在衬套间堆积。排出可通过附加排水板来控制。

第二道密封：

一体式、自调整、模压成型的第二道弹性密封消除了刀闸阀与阀体顶部之间任何方向的泄漏，同时还防止外部污染物进入阀内。该密封可动态自调整，不像其他传统密封要对填料调整维护。第二道密封在阀板穿过密封时对阀板起润滑作用，使阀板运动平滑、延长密封寿命并减小驱动阀板时所需动力。硅基润滑油储存在密封件棱槽内，阀板每次通过密封件时，少量的长效润滑油即可释放以润滑阀板。密封件可现场在管线上进行更换。

防堵塞装置：

 浆料刀闸阀在阀体底部有一个内置清洁区。清洁区可选择安装一个可拆卸排污板进行封闭。

排污板带有排污口以排出堆积固体，避免阀板不能完全关闭。冲洗水可通过排污口从清洁区导入排出，或者从阀体顶部冲洗口进入。安装排污板之后，阀内的所有固体、浆料或冲洗水都能被彻底清除。

咨询电话：0563-5******

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