钛硼细化剂是由高活性的纯金属粉末和具有一定特性的助熔剂组成，在助熔剂作用下，纯金属粉末在熔体内迅速熔解扩散，生成促形核的TiAl 3和TiB 2粒子，从而起到良好的细化效果。

特点：

1、密度大，易于自沉，迅速反应，绝无烧损与氧化，避免有效组元的浪费。

2、降低凝固收缩引起的热应力，减少热裂，壁厚效应小。

3、可细化铸件晶粒，防止粗大等轴晶，柱状晶及羽毛晶的产生。

钛硼细化剂的主要成分包括高活性的纯金属粉末和助熔剂。具体来说，钛硼细化剂由铝钛硼组成，其中钛和硼的含量分别为5%和1%。此外，钛硼细化剂还可以含有其他元素如铁、硅等，具体成分比例如下：Al-5%Ti-1%B，其中钛的含量为4.5~5.5%，硼的含量为0.8~1.2%，铁的含量小于等于0.35%，硅的含量小于等于0.35%，其余为铝。

使用参数：

1、使用温度：720-780℃(建议温度730-740°C）

2、加入量：0.5KG~1KG/吨铝。

3、熔化时间：15-30分钟

注意事项：

1、钛硼细化剂既可投入保温炉，又可投入熔化炉。

2、钛硼细化剂在*后一次精炼前加入。

3、钛硼细化剂的细化时间衰减效应为4-5小时，超过5小时后应向熔体内补加适量细化剂。

4、钛硼细化剂的加入对铝或铝成品的化学处理和氧化着色无不良影响。

钛硼细化剂添加时间

精炼后或*后一次精炼前

钛硼细化剂的添加时间是在精炼后或*后一次精炼前‌。这样可以确保细化剂在铝液中有足够的时间发挥作用，并且不会影响后续的加工过程。

添加量和具体操作步骤

添加量：每吨铝的添加量为0.5~1KG，或者占待处理铝量的0.05~0.2%。

具体操作步骤：

加入温度应在700℃以上。

采用压入式分散加入，待反应完全后，搅拌均匀，静置10-15分钟。

如果超过5小时未使用，应适当补加。

对铝成品的影响

钛硼细化剂对铝成品的化学处理和氧化着色无不良影响。

使用方法：

加入时机：钛硼细化剂在*后一次精炼前加入，细化时间衰减效应为5小时，超过5小时后应向熔体内补加适量的细化剂。

操作步骤：

待铝液熔化完毕并达到温度后，清除表面铝渣。

投入所需量的钛硼细化剂，这时会产生小火苗，在短时间内钛硼细化剂反应完毕。

静置片刻后搅拌均匀，并根据实际情况，保证一定的扩散时间。

钛硼细化剂的作用：

细化晶粒：有效地细化纯铝及铝合金晶粒，使铸锭（棒、板、带）晶粒度达到一级，提高铸棒等的表面质量，减少冷隔，有效地克服铸造裂纹。

提高加工性能：降低挤压力，提高挤压速度及延伸率，使用者可获得很好的技术效益及经济效益。

改善铸件质量：防止粗大等轴晶、柱状晶及羽毛晶的产生，降低凝固收缩引起的热应力，减少热裂，壁厚效应小。

钛硼细化剂的作用机制

钛硼细化剂通过在助熔剂的作用下，纯金属粉末在熔体中迅速溶解和扩散，生成促使形核的TiAl3和TiB2等关键化合物，从而起到良好的细化效果。这种细化作用能够显著减少气孔与疏松，提高铸件、铸锭、铸棒的延伸率，并消除羽毛晶和柱状晶，改善铸件的外观和内在组织结构。

钛硼细化剂的应用领域

钛硼细化剂主要用于纯铝、铝合金及再生铝的熔炼，能够细化铝合金内部晶粒结构，提高铸件的质量和性能。由于其优异的细化效果，钛硼细化剂在铝及铝合金熔炼中是必不可少的添加熔剂之一，市场需求量大，应用前景广阔。

钛硼细化剂的用量计算主要取决于具体的铝合金种类和细化效果的需求。一般来说，钛硼细化剂的用量范围在铝液重量的0.05%到0.2%之间，具体数值可以根据实际情况进行调整。例如，每吨铝可以加入0.5到2公斤的钛硼细化剂‌12。

钛硼细化剂的使用方法

加入温度：通常在铝液温度达到700℃到760℃时加入钛硼细化剂。

加入量：每吨铝加入0.5到2公斤的钛硼细化剂。

加入方法：将钛硼细化剂均匀分散投入铝液中，搅拌均匀，静置5到10分钟后即可浇注。

使用时机：在*后一次精炼前加入，以确保效果。

钛硼细化剂的作用和效果

钛硼细化剂主要用于纯铝、铝合金及再生铝的熔炼，能够显著细化铝合金内部晶粒结构，提高铸件的力学性能和表面质量。它能够减少气孔和疏松，提高铸件的延伸率，改善铸件的外观和加工性能。