新一代涡轮超细分级机 TSD

MORPH DHM 的TSD Turboplex 超细分级机是*理想的超细粉体分级设备。

在研磨分级循环体系中，分级机部分的能耗随着产品细度的提高而增加。因此对于D50<1um的产品而言，低能耗分级机的市场需求就会日益增加。新一代涡轮超细分级机 TSD 根据全新的分级原理来操作。该原理基于固体床流动（流化床）概念，取代了传统的流动概念。这种新概念使得显著降低压降和分级能耗成为可能。特殊的叶片几何外形产生均匀的物料流，新一代涡轮采用直联式驱动传动，分级轮边缘**速度可达120米/秒，乃至细度更高的分级。

对于亚微米级范围的应用，新一代的分级机的优点显而易见：低能耗、高产量。另外，现存的ATP分级机可以很容易地升级到新一代分级机系统。相比市场上标准分级轮，新一代分级轮可以减少压降大约60% 。

然而在生产超细石灰石和滑石填料的时候，分级细度是*重要的。而其他方面的应用更看重粒度分布很窄的粗产品。在此，新一代的分级机也有用武之地。在这种特殊情况下，和传统方法相比，新一代分级机可以增加产量33%到38%，并且保证质量没有变化。同时，压降的减少也可以实质性地降低能耗。产品分级粒径是圆周速度或分级轮边缘速度和流经分级轮的空气的径向速度的函数。产品的细度可通过改变分级轮的转速进行控制。不符合粒径要求的物料被送至分级机的底部。

高效超细分级机可以在D97=4µm或更细的范围内进行分级工作。分级轮以整体制造方法制成，制造材料也可以是碳化硅或氧化铝。在此类耐磨制造中，该单元可以与钢制分级机同样的速度运行且也因此可以达到同样的分级粒径。此整体设计非常适合加工耐磨材料，如长石和石英。

特点：

对比标准涡轮气流分级轮，能耗降低30-50%.分级细度降低到D50=0.5um

高产量

易升级。现有的设备转换为TSD，只需简单更换分级轮和驱动装置

耐磨保护：

可选装碳化钨分级轮

应用范围： 超细产品，中度硬度进料。如：石灰石、滑石、硅微粉、石墨、重晶石、云母和高岭土.