无电机无转子分级机被誉为不用电的分级机

一万吨产品一年节电18万度, 可减少162700公斤碳排放；

无转子, 易于耐磨防护, 尤其适用于高纯石英粉的分级；

高细度, 顶点切割D97 5μ-40μ可与动态分级机相媲美；

多功能,分级、预分级、除去颗粒料中的粉尘、去除少量的过大颗粒；

适用于炭黑、金属粉末、食品、化工原料等高温、酸碱工作环境。

主要特点：

    （1）因为无电机，因此设备本身无能耗，实现绿色环保。

    例如：一台直径1000mm的无电机分级机，D97 10微米的分级能力每小时800kg-1000kg，分级能力相当于一个15kW的单转子分级机的。 使用一台这样的无转子分级机替代一台15kW单转子分级机，按一年7200工作小时计算，一年可节电108,000kWh.，以一个年产3万吨D97 10微米的粉体材料加工厂为例，一年可节约用电450,000 kWh ，可减少CO2排放量 181,800 kg。
    
    （2）没有分级轮，节省了制造成本。

     单转子和多转子分级机的核心部分是分级轮。 在设计合理的情况下，产品的细度靠分级轮的加工精度来保证。单转子和多转子分级机对分级轮的材质、加工精度和配合均有很高的要求。 而无转子分级机恰恰省去了这一关键部分。此外，无转子分级机的壳体也仅仅是同等单转子分级机的1/2. 因此，可大大地节省原材料、 加工费用等制造成本。

    （3）便于采用各种耐磨材料保护，维修率低。

    带有分级轮的分级机由于高速旋转，在接触到物料时发生强烈的冲击和摩擦。 在分级硬物料时，分级轮在很短时间内就会被磨损，维修量大，更换不方便。虽然制造商采用喷涂耐磨材料或粘贴陶瓷片，但效果都不理想。

    由于无转子分级机结构简单，无动部件，因此易于采用各种防磨损措施进行有效地防护，磨损小，使用寿命长，维修率低。可达到无铁化分级效果，确保产品纯度。因此，特别适合于电子级石英粉等高纯度、高细度产品、陶瓷原料、磨料以及金属粉末等硬物料的分级。

    （4）分级效果可以和带转子分级机媲美

    无转子分级机和单转子、多转子分级机相比，具有同样的分级效果和切割精度，并具有较狭窄的粒度分布。产品粒度可以在5-120 微米之间进行调节。 产量可由几十公斤到几吨。

     （5）多用途

    无转子分级机可以和单转子或多转子分级机一样，可以单独作为分级使用， 也可以和球磨机等各种研磨设备形成闭路循环，对研磨后的各种粉体进行分级。

    无转子分级机还可以用作预分级。对研磨后的产品进行预分级，可以提高二次分级的效果，减少物料对二次分级设备的磨损，同时提高在线研磨设备的研磨效率。

    它可用于去除产品中的过大颗粒，使产品具有较窄的粒度分布曲线。

    用于产品除尘，可以把产品中过细的粉尘去除，使产品达到特殊要求的粒度分布要求或干净的颗粒料。

    （6） 适合于特殊工作环境

    由于本分级机没有动部件，没有轴承、电机，因此可在高温、低温以及潮湿的环境下工作。是炭黑、煅烧镁、金属粉末等高温环境下产品分级的**选择，同时也是化工原料、高脂肪食品等易粘结物料的**选择。用于片状、针状颗粒的分级不会损坏产品的晶体结构。

    这种无转子、无电机的分级机已在高纯石英粉、炭黑、食品等行业使用，取得了良好的效果。